TRM SK43.4立磨成功应用于哈萨克斯坦标准水泥有限公司

立磨在建材粉磨领域得到了越来越广泛的应用,新投产的矿渣微粉几乎百分之百采用立磨进行粉磨,而在水泥终粉磨领域采用立磨系统进行粉磨在国内外也得到了迅速的发展。与传统的球磨粉磨系统和辊压机＋球磨的联合粉磨系统相比,立磨系统集粉磨、烘干、选粉于一身,具有结构紧凑、适应性广、操作维护简单、高效节能等特点,获得了许多客户的青睐。

可移动式中小型TRM立磨机架的开发设计

可移动式中小型TRM立磨机架结构可以实现立磨现场施工的快速拆装,节省人力成本,缩短施工周期,提高立磨运行稳定性。本文详细介绍了可移动式中小型TRM立磨机架的开发背景及设计过程,着重论述了可移动式中小型TRM立磨的结构特点,从力学性能、成本分析和现场应用等方面将可移动式TRM立磨机架与传统常规TRM立磨机架进行了分析和对比。

TRMK5041水泥立磨粉磨系统优化升级

新疆某水泥厂国产TRMK5041水泥立磨粉磨系统存在稳定性差、运行压力低、阻力分布不合理、粉磨效率低等问题。通过采取改进研磨区结构、加宽有效研磨区,增大液压系统油缸型号、增加磨辊投影压力,应用低阻风环、优化导风环结构,局部改造循环风管、减少风管弯头,应用分级粉磨技术等措施,有效提高了磨机稳定性和研磨效率,达到了增产降耗的目的。改造后,在相同水泥混合材配比和成品细度情况下,TRMK5041水泥立磨提产10%以上,粉磨系统电耗下降4.0kW·h/t,改造效果显著;项目改造周期短,施工周期仅为25d,投资回报率高。

辊磨磨辊轴的受力计算及有限元分析

为了获得磨辊轴的应力云图和变形位移,结合材料力学和有限元分析的方法对磨辊轴进行分析。通过受力分析计算磨辊轴的外载荷,并采用有限元软件对其进行有限元分析,校核计算磨辊轴的强度及变形,并提出了优化设计建议。该方法为磨辊轴的设计、优化提供了依据。

立磨外循环技术的应用实践

粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例,直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造,节能效果显著。为此,特介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。

TRMS60.3矿渣辊磨的技术特点及应用

介绍了矿渣辊磨的技术特点和工艺流程,详细介绍了年产150万吨TRMS60.3矿渣辊磨在广西防城港源盛矿粉生产线中的应用情况。该生产线单日电耗<32k Wh/t,年运转率达95%以上,具有远程在线监测及故障诊断系统,生产线的投产标志着国产矿渣辊磨大型化取得重大突破。

立式辊磨煤粉制备系统节能降耗改造

针对原煤物料特性,为解决立式辊磨煤粉制备系统阻力高、选粉机分选效率低、系统运行电耗高、配套回转窑能力不足等问题,研发设计了选粉机新型动叶片、静叶片、密封结构以及立式辊磨加压拉杆。改造后,降低了磨内物料循环负荷,系统阻力降低500~1 000Pa,系统电耗降低2.0~4.0kW·h/t,磨机产量提升10%~20%,保障了水泥窑系统的高效运转。

一种U型动叶片选粉机的研究及应用

采用天津水泥工业设计研究院有限公司独有的选粉机CFD(Computational Fluid Dynamics)数值研究平台,首先对选粉机几种常见动叶片的阻力性能、选粉效率进行了数值研究,提出了兼顾阻力与效率的U型动叶片选粉机,其次在充分的理论及试验研究基础上,在前进冶金科技有限公司的TRMS43.3矿渣磨选粉机等数个现场进行了工业应用,取得了良好的效果,为粉磨系统的节能降耗提供了一种具有良好工业应用价值的技术方案。

生料磨旋风筒积灰解决方案

本文介绍山西LCJY公司的生料磨改造中,为降低系统阻力,对生料立磨系统的旋风筒进风管道和进口进行了改造;但运行初期出现旋风筒进口管道平段大面积积灰,系统阻力增大,风机电耗增大;为此,在旋风筒进口管道处设置了导流叶片,经过CFD模拟后,又对方案进行了局部调整形成了最终解决方案;方案实施后旋风筒进口管道平段大面积积灰问题基本解决。

辊磨压力框架磨损问题的流场分析研究

本文以中材(天津)粉体技术装备有限公司执行的某技改MLS4028生料辊磨实物风环为研究对象,构建三维几何模型和计算网格,采用CFD(Computational Fluid Dynamics)数值分析了该磨机风环的流场结构,研究得知,加压框架异常磨损的主要原因是风环导风叶片角度参数不合理导致局部大涡和风环高速气流直吹加压框架,从缓解磨损方面数值模拟研究得到了合理风环导风叶片角度和风环径向位置,提出了解决方案,取得了良好的效果,为解决辊磨类似的磨损问题提供了一种切实可行的解决思路。

粉碎设备对机制砂产品粒度形貌的影响

为探究不同类型的粉碎设备对机制砂产品质量的影响,以立轴式冲击破碎机、立式辊磨及反击式破碎机生产的机制砂产品为研究对象,采用筛析法与动态图像法对颗粒级配、球形度、长宽比等粒度形貌参数进行了测试与分析。结果表明:三种粉碎设备的机制砂产品中,立式辊磨产品的颗粒分布更加合理,反击式破碎机产品小于0.6 mm粒级的含量最高,立轴式冲击破碎机产品大于1.18 mm粒级的含量最高;立轴式冲击破碎机产品的长宽比在三种粉碎设备的机制砂产品中最高,其累计长宽比受粒度范围影响最小;立式辊磨产品的总体颗粒形貌参数优于反击式破碎机与立轴式冲击破碎机产品,反击式破碎机产品的颗粒形貌与颗粒级配参数在三种粉碎设备的机制砂产品中均为最差。

N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析

天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。

粉煤灰易磨性及活性指数研究分析

分析研究了不同地区粉煤灰的比表面积、易磨性以及活性指数。结果表明,不同地区粉煤灰活性指数相差较大,通过物理活化的方法提高粉煤灰活性是有限的,单纯提高粉煤灰细度以提高水泥混凝土强度是很不经济的。

大型电动机轴瓦发热的鉴别及处理

大型电动机轴瓦发热的原因很多,归结起来大体有以下几种:润滑油变质,润滑油污染,油量不足,环境温度过高,轴瓦接触精度低,设备超载,设备运转精度过低等。电动机轴瓦发热的原因不同,表现出的特征也不相同,因此,掌握轴瓦发热的表现特征,有助于识别发热原因,以及制定处理方案。本文根据笔者的经验,结合相关理论知识,谈谈轴瓦发热的识别和处理方法。1润滑油变质引起的轴瓦发热润滑油变质分为两种。

年产120万吨大型矿渣立磨的开发及应用

中材（天津）粉体技术装备有限公司一直致力于为客户提供立磨系统化解决方案。从2005年开发的首台国产TRMS矿渣立磨投入运转以来,在立磨的大型化方面取得了很大进展,逐步开发了年产60万吨、80万吨、90万吨、100万吨和120万吨的矿渣立磨,应用了多项公司自主知识产权专利技术,目前已经累计销售矿渣立磨160多台。

国产TRMS4531镍渣辊磨的应用

介绍了TRMS4531镍渣辊磨粉磨系统的工艺流程、主要设备参数及运行情况。该磨机系统已成功应用于国内某项目中,且各项运行指标均优于合同要求。磨机运行平稳,镍渣成品颗粒粒径分布较宽,28d活性指数可以达到国标S75级要求,生产镍渣系统电耗约38.5kW·h/t,相较于球磨机,立式辊磨粉磨镍渣电耗可降低30%~40%,节能降耗效果显著。

水泥窑协同处置污泥和水泥物料中汞元素的测定方法研究

本文使用原子荧光光谱仪对水泥窑协同处置污泥和水泥物料中的汞元素的测定方法进行了研究开发。方法中采用倒王水沸水浴对污泥和水泥物料的样品等进行了沸水浴水浴溶解,以5%盐酸作为载流液,0.5%氢氧化钾和1.5%硼氢化钾作为还原剂,并优化了原子荧光光谱仪的测定条件,对样品检出限、精密度、准确度和回收率进行了实验研究。

国产TRMK5341水泥辊磨的开发及应用

介绍了TRMK5341水泥辊磨系统工艺流程、主要设备及运行情况,该磨机系统各项运行指标均优于合同要求,磨机运行平稳,水泥成品颗粒分布和标准稠度需水量与球磨机相当,水泥成品颗粒分布较宽,生产OPC水泥的主机电耗、选粉机和风机电耗合计约为31kWh/t,较球磨机电耗降低30%~40%。

辊磨磨辊辊套和磨盘衬板材质的发展和选择

本文介绍了辊磨关键部件磨辊辊套和磨盘衬板材质的发展历程和发展趋势,分析了不同耐磨材料对不同物料的适应情况和优缺点,可为辊磨磨辊辊套和磨盘衬板耐磨材料的选择提供参考和借鉴。

TRMS3231矿渣辊磨的特点及调试

1TRMS32．3矿渣辊磨的技术特点1．1TRMS型矿渣辊磨的特点TRMS32．3矿渣辊磨采用了多项先进技术，在吸收原有国外矿渣辊磨成熟技术的同时，又进行了多项技术创新，包括新型高效笼式选粉技术、喂料防堵技术、料床整理技术和磨辊密封新型结构等。目前中材（天津）粉体技术装备有限公司TRMS型矿渣辊磨已经实现了系列化，产品涵盖年产30～120万吨各种规格，其技术特点总结如下：