熟料库顶和水泥包装装车扬尘治理

1项目背景,中材湘潭水泥有限责任公司为中国建材旗下企业,拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,公司坐落于湖南省长株潭城市群中心位置,该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2009年9月建成投产。熟料库库底直径Φ40 m,整体高度57 m,通过斜拉链将熟料从49.5 m左右高度卸入库内。

绿色建筑建设中的可持续发展水泥

每年有大量的废弃物被处理至垃圾填埋场,全球自然资源日益枯竭,二氧化碳排放问题愈发严峻,所有这些问题都是促使研究机构和工程界探索土木工程领域中可持续解决方案的主要动机。因此,绿色建筑建设中可持续性建材的使用是短期内必须要实现的重要目标。可持续发展水泥可通过用无害废弃物代替部分熟料而减少水泥的生产。将废弃物转变成水泥的再生原料,是降低环境负荷、实现可持续发展的重要途径。本文讨论了水泥制造工艺环节和它对环境污染的影响以及实现可持续发展的途径。

脱氮技术在新型干法水泥生产线的使用介绍

2010年，中材湘潭水泥有限责任公司5000t/d生产线上试用了由中材环境工程（北京）有限责任公司提供的脱氮技术，取得了较为明显的效果。下面对此进行介绍，供参考。1烧成系统简介该公司拥有一条由天津水泥工业设计研究院设计的5000t/d生产线，2009年10月点火投料。

水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造

中材湘潭水泥有限责任公司5 000t/d水泥生产线配置2套辊压机联合水泥粉磨系统,其中2号磨系统球磨机采用开流工艺,投产以来一直存在水泥成品温度高、产量低、系统电耗高等问题。为改善产品质量,提高系统产量,降低系统电耗,提升生产效益,公司于2018年中对该粉磨系统进行了优化改造,增加一台高效选粉机,将开流系统改为圈流系统,并对系统进行了相应的调整,实现圈流、开流两种模式的自由调整。改造后,闭路生产P·C32.5水泥不加粉煤灰时产量200t/h,工序电耗33kWh/t水泥;闭路生产P·O42.5水泥产量205t/h,比表面积360±15m^2/kg,水泥标准稠度需水量26%~27%,取得了良好效果。

浅谈纤维水泥制品生产中石棉的自动配料

介绍了石棉"浆化"处理后,采用浓度在线自动控制技术和电子称计量技术以及PLC可编程序控制技术实现纤维水泥制品生产中石棉纤维自动配料的一种方法。

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1。在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停,严重时一天停机3~4次。喂料楼收尘器堵塞及糊袋现象严重且频繁造成下料口扬尘严重,经常需被迫停机清理和更换滤袋。以上现象严重影响了公司磨机的生产运行及生产成本的控制,同时伴随着环保标准的日趋提高及周边居民对环境意识的增强,对公司的生产带来了极大的环保压力和风险。

风扫钢球煤磨节能技改实践

1我公司煤磨概况我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×(7.5+3.0)m,研磨体总装载量86t,填充率24%。其中烘干仓长度3m,粗磨仓长度2.75m,钢球规格Φ60~Φ30mm,衬板为中波纹衬板,装载量31t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20mm为主,衬板为小波衬板,装载量55t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。有关运行参数列于表1。

Atox立磨中心支架找正及调整方法

1存在的问题Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂.

Φ4.8m×72m回转窑大齿圈开裂的应急处理

1问题及分析我公司一条日产5000 t水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产。其窑型为Φ4.8 m×720m回转窑,斜度3.5%,为3档支撑窑,传动方式为一台7100k W直流调速电机通过JH800C-SW306-31.5减速机带动开式齿轮幅实现传动。其中大齿轮设计为剖分式结构,两个半齿圈两端通过4条螺栓紧固,并通过12块弹簧板铆接在筒体上带动窑筒体做回转运动。2015年9月大齿圈在6号弹簧板位置出现裂纹,随着运行时间的延长其裂纹长度也不断伸长。