UO2核芯干法工艺设备自动上下料改造

高温气冷堆球形燃料元件生产线是以清华大学核能与新能源技术研究院10MW高温气冷堆燃料元件制备试验线为参照进行设计建设的,生产设备呈离散和相对独立特点.因此,面临诸多工程化应用方面难题需要克服解决,本文是以UO2核芯干法工艺生产过程为研究课题,目的是通过流程再造,完成UO2核芯颗粒干法制备的自动化改造,避免人因干扰,实现生产一体化.从根本上解决工程化应用过程中的问题,提高生产线自动化水平,满足工业大型规模化生产.为后续更大规模生产线的设计和建设提供宝贵借鉴.

制备HTGR凝胶球的外凝胶工艺工程化问题研究

中核北方核燃料元件有限公司(CNNC)建造的高温气冷堆(HTGR)核燃料元件生产线在采用外凝胶(EGU)工艺制备UO_2核芯时,存在煮胶液沉淀、分散-胶凝过程中胶液流量无法实现精准控制和凝胶球裂口等问题。为解决这些工程化问题,对凝胶球制备工艺和设备进行了优化和改造,并试生产了10批次的UO_2核芯进行验证。结果表明,改进后的生产线可连续稳定的实现工业化生产,UO_2核芯产品合格率超80%。