诸广南部产铀花岗岩长江岩体中的绿泥石和铀源矿物研究

长江岩体是诸广南部地区重要的产铀花岗岩体之一,此次研究运用电子探针和扫描电镜对长江岩体新鲜花岗岩和蚀变花岗岩中的绿泥石和有关含铀矿物进行了精细对比,揭示花岗岩中铀的活化与成矿前期或早期致使花岗岩发生绿泥石化的还原性热液蚀变作用关系密切,黑云母等的绿泥石化蚀变,使其中包裹的一些含铀副矿物也发生蚀变,导致原来以类质同象形式存在于副矿物中的惰性铀转变成活性铀,并在绿泥石附近沉淀成铀石等铀含量高且在成矿期低度氧化性热液作用下容易释放铀的矿物。长江岩体中的副矿物有锆石、磷灰石、褐帘石、铀石—钍石、晶质铀矿、独居石等,其中,晶质铀矿、铀石、铀钍石中铀含量高且铀容易释放,是长江岩体的主要铀源矿物;独居石中铀含量较高,当其周围矿物绿泥石化时,独居石蚀变形成直氟碳钙铈矿并释放铀,因而也是长江岩体的潜在铀源矿物;锆石中铀含量虽高,但因其结构稳定,铀难以释放,因此它不是长江岩体中重要的铀源矿物;磷灰石、褐帘石中铀含量均低于检测限,作为铀源矿物的可能性很小。

氡渗流控氡技术在某铀矿井通风中的应用

介绍某铀矿井通风系统现状,分析该铀矿井氡污染的原因,根据该铀矿井氡污染特征和生产实际提出氡渗流控制技术措施。通过实施一系列控制氡渗流的措施,解决了入风风量不足和污染的问题,矿井通风降氡效果显著。

智能控制技术在棉花坑矿井排水系统中的应用

通过对棉花坑矿井排水系统现状的调查分析,提出了基于人工智能控制的排水系统软件及结构设计。该系统通过检测水仓水位和用电高峰、平段、低谷期等相关参数,实现矿井排水系统智能化控制;可自动合理调度水泵运行,具有故障预警、报警功能,节约了人工和能耗成本,经济效益明显。

吊罐法在某铀矿天井施工中的应用

介绍某铀矿井采用吊罐法掘进天井的设备和施工工艺;对比了普通支架法与吊罐法的技术经济指标;总结了采用吊罐法在掘进天井过程中出现的问题和解决措施。生产实践证明,吊罐法天井施工是高效安全的。

液体激光荧光法测定外排水中铀浓度的方法优化

在用液体激光荧光法测定外排废水中的微量铀时发现,样品保存方式、基体离子干扰及样品取样体积均影响测定结果的准确度。为此,采用标准加入法对干扰元素及取样体积等进行试验分析,结果表明:测定浑浊水样前,须先过滤再酸化保存;当样品中的ρ(Ca^2+)>16.00μg/mL,ρ(Cl-)>610.00μg/mL时,干扰铀的测定;将样品稀释25倍可有效降低基体干扰;液体激光荧光法分析铀的测定下限是0.08μg/L。

深孔分段爆破成井技术在南方某硬岩型铀矿山充填井掘进中的应用

南方某硬岩型铀矿山棉花坑矿井200 m中段43线的充填井,由于靠近构造带,其围岩较破碎,再加上含水量大,因而贯通地表的安全条件差,普通天井掘进法难以应用.为此,采用深孔分段爆破成井技术掘进该充填井.本文介绍了采用深孔分段爆破成井技术掘进该充填井的方案设计和施工技术.

无线遥控在多中段竖井提升系统井口机械控制中的应用

通过保持原有信号控制系统不变,引入无线遥控技术对多中段竖井提升矿井的中段井口机械进行远程遥控,使得信号操作人员停车后能在竖井罐笼中控制安全门及摇台,进出罐笼,从而减少信号操作人员人数,节约人力资源,降低生产成本。

3Dmine技术在采场深孔爆破顶柱回收中的应用

针对棉花坑矿井10-0采场顶柱因破碎而造成的回收困难问题,开展了三维模型构建、回收方案研究和深孔爆破设计等工作。借助3DMine软件构建了矿体和巷道的三维实体模型,并根据现场实际情况提出了脉外扇形深孔爆破落矿回收方案。在回收方案的基础上运用3DMine软件完成了深孔爆破设计;将研究得到的回收方案应用于工业中,实现了10-0采场顶柱的安全高效回收,提高了矿山资源回收率。

上向扇形深孔爆破技术在某铀矿顶柱回收中的应用

某铀矿采场采用传统的人工进入采场回收顶柱的方法,存在安全风险。通过对常规工艺、下向扇形深孔爆破、上向扇形深孔爆破在顶柱回收中的优缺点比较,最终确定选用安全高效的上向扇形深孔爆破工艺回收顶柱。通过对该采场顶柱现状、地质构造、安全性等参数的综合分析,采用脉外凿岩及脉外出矿、上向扇形深孔布孔方式、BQF-100装药器、电子雷管进行网络连接起爆的上向扇形深孔爆破方式,达到了安全高效回收该采场顶柱的目标。

棉花坑矿井地应力测量及其应力状态分析

地应力测量是确定工程岩体力学属性,进行围岩稳定性分析,实现岩石工程开挖设计和决策科学化的前提条件。随着棉花坑矿井开采深度的不断增加,复杂构造应力对巷道和采场围岩稳定性产生的影响日趋显现。为了掌握该矿深部岩体地应力分布情况,提高井下工程设计的科学性、安全性和经济合理性,采用空心包体应力解除法对该矿开展地应力测量研究,分析其应力状态和分布规律。研究结果表明,在该矿区埋深615~715 m范围内,水平最大主应力为22.5~29.8 MPa,最大主应力与垂直应力分量之比为1.5~1.7;各主应力大小随深度增加呈线性增长;各测点水平最大主应力方向具有较强的一致性,介于91.2~110.3°,为北西西-南东东方向。

基于爆破漏斗试验的深孔爆破参数选择

在采用深孔爆破回采时,爆破参数一般由炮孔直径推导的经验值确定,存在爆破质量偏低的问题。笔者进行了爆破漏斗试验,由单孔爆破漏斗试验得到装药质量为300 g的药包的最佳埋深为0.65 m,最佳漏斗半径为0.63 m;由变孔距多孔同段爆破试验得出最佳孔间距为0.9~1.0 m,最佳孔间距与最佳漏斗半径的比为1.43~1.59;由斜面台阶爆破试验初步得到最佳的最小抵抗线为0.41 m。基于爆破相似定律,计算得到直径65 mm深孔的最佳孔间距为1.7 m;考虑到斜面台阶爆破试验结果不理想,采用扇形布孔的孔底密集系数经验值(1.0~1.3)计算后,推荐深孔爆破排距为1.3 m。

棉花坑矿井采掘设备配置优化方案探讨

棉花坑矿井因采掘设备配置失衡而存在生产效率低和安全性差等问题。根据采掘设备的配置特点及棉花坑矿井的生产现状,构建了基于线性理论的设备配置优化模型,并运用模型对目前2种采矿工艺下的主要采掘设备进行了计算和分析;提出了铲运设备无线远程控制、掘进设备精准导向控制和井下电机车有轨智能无人运输的矿井采掘设备智能化建设总体方案,同时给出了不同采矿工艺下主要采掘设备的配置优化方案。

某铀矿山离子交换吸附工艺影响因素试验研究

针对某铀矿浸出液离子交换吸附工艺树脂饱和容量低、尾液含量高等问题,通过模拟生产使用的密实移动床,开展室内离子交换吸附条件试验;根据矿石性质和树脂选择性,确定了离子交换吸附工艺的主要影响因素。本次试验主要研究了铀浓度、pH值、Fe^(3+)浓度和Cl^(-)浓度对树脂吸附效果的影响。试验结果表明:浸出液中铀浓度对树脂吸附效果影响较大,pH值、Fe^(3+)浓度和Cl^(-)浓度控制在一定范围内对吸附影响较小。通过本次研究,为铀浸出回收工艺控制提供了依据,有利于降低尾液铀浓度,提高吸附效果,保证各工序有效衔接及稳定运行。

铀矿井下作业环境的改进灰色关联评价模型及应用

为科学合理评价铀矿井下作业环境质量,通过对国内3个铀矿的调查,分析影响铀矿井下作业环境质量的主要因素。确定氡、氡子体、铀矿尘、微气候、CO、NO2、噪声和照明等8个因素为评价指标,采用湿卡他度作为微气候的评价指标,构建铀矿井下作业环境安全评价指标体系;采用G1法和改进灰色关联分析法(GRA)相结合的综合评价方法建立评价模型,并运用该模型对南方某铀矿井下5个采场作业环境进行安全综合评价。结果表明,B采场、D采场的作业环境质量为良,A采场、C采场的为中,E采场的为合格,评价结果符合矿井实际情况。

含氟铀矿的生物柱浸试验研究

针对南方某含氟铀矿,采用对氟具有一定抗受能力的嗜酸类铁氧化细菌(Acidithiobacillus ferivorans、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum)开展了生物柱浸试验,并用XRF、XRD、SEM-EDS等检测手段查明了矿石性质。研究结果表明,该矿石中含铀矿物为沥青铀矿和钛铀矿。采用细菌浸出能大大提高铀的浸出效率。浸出时间38 d,以细菌培养液作为溶浸液时的铀浸出率达到62%,以稀硫酸为溶浸液时的铀浸出率为55%。细菌浸出铀的机制为间接作用机理,在细菌浸出时测得氧化还原电位E_h值比酸法时提高了100 m V左右,有效地增强了氧化气氛,促进了还原态铀U(Ⅳ)的氧化。细菌浸出铀具有以下优点:利用提铀尾液培养细菌,节约了成本、保护了环境,且铀浸出效率比常规酸浸高,极大地利用了铀资源。

棉花坑矿床破碎矿体深孔连续采矿工艺研究

在借鉴其他行业矿山破碎矿体开采和深孔采矿工艺的基础上,选定棉花坑矿床南部某试验采场开展破碎矿体深孔连续采矿工艺研究,采用脉外采准工程、采场端部切割拉槽、高分段台阶式连续回采、平底结构铲运机出矿等工艺,实现了无间柱深孔连续采矿,提高了破碎矿体开采的安全性和经济性。研究结果可为该类资源的安全、经济开发利用提供参考。

有色金属提取冶金技术现状及发展趋势分析

有色金属提取冶金技术主要包括增值冶金、金属加工、电冶金、湿法冶金和火法冶金。本文在此基础上,首先针对有色金属提取冶金技术的现状进行分析,在这个基础上就有色金属提取冶金技术的发展趋势进行预测。

新型铀矿石品位在线监测仪器的研制

研制了一种利用235 U的185.7keV的γ能量峰来测量铀矿石品位的在线监测仪器。该仪器不考虑射气系数,减小了钍、铀、钾的子体对测量结果的影响;以探测器内嵌黄饼的方式,利用动态捕捉235 U的185.7keV的γ能量峰技术,克服了温度对测量结果的影响,解决了在品位测量过程中温度和铀、钍、钾等子体放射性对测量结果的影响问题。研究了矿石质量变化、密度变化对矿石品位测量的影响,并且给出了补偿后的结果。经过一系列测试,仪器系统误差在10%以内,偶然误差为0.57%,测量重复性为0.97%,满足行业要求。

矿山生产中对矿石损失贫化的控制措施分析及应用

在开采矿体个过程之中,必然会出现矿石的损失与贫化的情况,因此矿石的损失率以及贫化率控制就显得非常重要。针对某铀矿山矿石损失和贫化高的问题,从环境、人员、设备和制度四个方面综合考虑分析。通过分析找到主要的影响因素和存在问题,同时制定和实施了一系列的针对性措施,使得矿石损失率和贫化率大幅降低,实现了资源的高效回收。

某铀矿井采场顶板地压监测与对比分析

某铀矿井开采深度的增加和采矿方法的改变,给采场顶板稳定性带来了新的不确定因素。为了及时掌握深部采矿中,采用不同采矿方法时采场顶板围岩的稳定性,在-150m中段12-4采场布置钻孔应力计、压力计和位移计,分别对巷道围岩和采场顶板的表面位移、顶板压力和应力进行监测。通过对比分析监测数据,掌握了上向矸石充填法和无轨采矿法采场顶板稳定性的变化情况,为矿山的安全生产提供了科学指导。