催化裂解装置长周期运行探析

随着我国市场对丙烯需求量的增加,石科院基于催化裂化技术平台,开发了以重油为原料的生产丙烯为主要目的的催化裂解工艺(DCC),双烯产率得到了极大的提升。无论工艺多优秀,技术多先进,不能长周期运行便无法保证效益,长周期运行一直是各大企业生产装置面临的困难之一。通过对装置的多发事故分析,探寻影响生产运行的常见故障,提出解决方案,保证催化裂解装置的长周期运行。

DCC催化裂解装置油浆固含量高分析

海南精细化工项目催化裂解装置采用北京石油化工研究院开发的多产丙烯的专利技术(Deep Catalytic Cracking,简称DCC技术)。主要特点是较高的反应温度、占新鲜进料量25%的蒸汽注入量,开工使用的平衡剂为FCC厂外购平衡剂,新鲜剂是齐鲁催化剂厂生产的OMT-2型催化剂。开工初期,油浆固含量高达32 g/L,油浆中固含量增加会严重磨损油浆泵设备,严重影响油浆系统的换热效率甚至堵塞油浆泵预热线,导致预热不均,油浆泵盘不动车,因此降低油浆固含量成为操作的重中之重。

脱硫脱硝装置的运行状况分析及问题优化

中海油东方石化有限责任公司催化裂解装置和硫磺回收装置烟气污染物排放达不到国家排放标准,为保护海南大气环境,提高装置对原料硫含量适应性,在检修期间新建脱硫脱硝装置。装置采用托索普公司SCR技术和美国杜邦公司EDV技术,在投入运行后污染物浓度达到国家排放标准。

混合时钟同步在石化控制系统中的应用

在多种控制系统同时应用于石油化工生产控制的今天,控制系统中的过程报警、趋势记录、事件顺序记录对石化生产中的故障查找,事故分析,生产调度都有着重要的帮助,因此各个控制系统始终保持一个统一的时钟非常关键。文章通过比对当前各控制系统时钟同步的机制,以某公司控制系统为例,阐明了混合时钟同步在石化控制系统的时钟同步的优越性。

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。

脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用

东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。

影响干气脱硫效果因素分析

炼油厂气体脱硫工艺装置中影响脱硫效果的因素主要有:脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、贫液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等。以塔河分公司硫磺回收车间脱除加制氢和延迟焦化两个车间的混合干气为例,根据硫磺回收车间干气脱硫塔的运行情况,对上述影响因素进行数据计算和定量分析,从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件。

简述硫磺回收LO-CAT工艺操作法

此次介绍LO-CAT装置的特点、工艺原理及工艺流程,并且对工艺控制法、日常操作问题解决方法等方面进行操作论述。

LO-CAT硫磺反应器发泡现象剖析

LO-CAT硫磺反应器发泡直接导致反应器圧力、液位大幅波动,影响装置长期平稳运行,产品质量也会受到影响。本文对造成反应器发泡的各个因素进行分析,并提出有效的预防及处理对策。

LO-CAT硫磺反应器发泡现象剖析

LO-CAT硫磺反应器发泡直接导致反应器压力、液位大幅波动,影响装置长期平稳运行,产品质量也会受到影响。本文对造成反应器发泡的各个因素进行分析,并提出有效的预防及处理对策。