石油化工厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析

腐蚀和结垢是影响循环水系统正常运行的常见问题,在循环冷却水系统的任意一个部位都有可能发生,同时诸多因素都可能会引起腐蚀的出现,如电化学反应、微生物的存在、介质流速等。为了有效地保障换热器的运行效率,使其可以高效平稳运行,就必须明确腐蚀和结垢机理,并采取相应措施预防换热器的腐蚀和结垢。文章概述了石油化工生产过程中常见的腐蚀问题,对循环水换热器结垢腐蚀的原因进行了分析,提出了腐蚀防护对策,为设备的长期稳定运行提供全面的保障。

预加氢装置常见问题分析及解决措施

针对连续重整装置预加氢单元精制油硫含量偏高的现象,从原料组分、反应深度、汽提塔运行状况等方面进行了分析。结合实际案例,得出精制油硫含量偏高的原因为汽提塔回流过大,导致部分溶解有硫化氢的轻组分进入塔底。此外,分别对预加氢反应系统和汽提塔塔顶系统常见的腐蚀问题提出了相应的防护措施。

实时优化技术在催化重整装置的应用

对某炼厂1.8Mt/a催化重整装置实施实时优化技术。在线近红外分析仪对重整进料及重整生成油组成进行分析,对比化验室数据整体偏差小于5%。应用Aspen Plus软件建立催化重整装置严格机理模型,同时依据装置实际运行数据对重整反应器模型参数进行校准,关键参数校准结果偏差小于3%。建立实时优化系统与DCS系统、APC系统的通讯,基于装置机理模型,以芳烃收率最大为优化目标,优化计算重整反应温度、氢油比及各个分馏塔操作温度,结果通过AspenOnline软件输出至对应APC控制器实现闭环优化控制。对实时优化系统进行效果标定,标定结果显示装置芳烃收率提高0.87%,装置单位产品能耗降低2.012 kg标油,年增加效益达2259.291万元。

催化重整装置原料优化利用浅析

调整催化重整原料及产品结构是当前炼油企业的重中之重,某催化重整装置通过对原料组分分析优,结果表明重整原料优化后,生产净利润可达3828.29万元/年;通过对原料分子分析优化,装置可根据市场需求调整原料组分,装置产氢率及芳烃产率提高、反应温度降低,达到了降本增效的效果。

催化重整PSA尾氢优化利用研究

针对重整装置PSA单元存在的氢气回收率低问题,拟利用装置现有的再接触工艺,从PSA尾氢出口引一路流程至再接触,在高压低温条件下进一步回收尾氢中的氢气,同时增产液化气和戊烷油。提高了PSA的氢气回收率,延长了PSA吸附剂的使用周期,降低了换剂成本。此外,将原本并入燃料气管网的尾氢循环回收,得到价格更高的氢气、液化气和戊烷油,每年的生产净利润可增加约652.88万元,经济效益显著。

连续重整四合一炉节能升级改造

介绍了某公司180 Mt/a连续重整装置四合一炉存在排烟温度高,热效率低的问题,通过新增余热回收系统,提高助燃空气温度,将加热炉热效率提高至95%以上。同时针对项目改造可能出现的露点腐蚀问题、异常工况波动大、烟气氮氧化物排放不达标、燃烧器改造成本过高以及空气系统供风不均等问题提出创造性的解决方案,具有非常好的经济效益和社会效益,为同类装置的升级改造提供了宝贵的借鉴经验。