加工环烷基原料的加氢改质装置优化及长周期运行

中海油中海沥青股份有限公司为了提高全厂经济效益,根据1.2 Mt a加氢改质装置装填的催化剂类型,以环烷基柴油加工的反应机理为理论指导,对全厂原油构成进行优化,实现了加氢改质装置长周期稳定运行。通过调整装置操作条件、优化原油加工比例以及增设过滤设施等措施,实现了装置不同生产工况的灵活切换。优化调整后的结果表明,在已装填高柴油选择性催化剂的基础上,可以灵活切换生产2号燃料油、国Ⅵ车用柴油以及为下游精密分馏装置提供原料3种工况,同时保持柴油收率的最大化。装置长周期运行结果表明,精制催化剂失活速率为0.28℃月(1月按30 d计),改质催化剂失活速率为0.24℃月,失活速率均较低,具有良好的运行稳定性。

炼制海洋高酸原油常压炉管泄漏原因分析及应对措施

某公司常压蒸馏装置加工海洋高酸原油,其常压炉管出现腐蚀泄漏问题。检查炉管泄漏部位腐蚀形貌并对腐蚀原因进行了分析,结果表明:原油酸值高、腐蚀部位存在相变、加热炉超负荷、炉管材质不符合选材导则要求及原油中携带采油助剂等是炉管腐蚀泄漏的主要原因。采取炉管材质升级、按照规范焊接炉管、加强原油静置脱水、电脱盐罐定期清理、优化操作条件和稳定运行负荷等措施,抑制了炉管腐蚀。

石脑油催化加氢脱芳烃制备石油醚

采用高镍催化剂,以中海油沥青股份有限公司精密分馏装置生产的石脑油为原料,在固定床加氢试验装置上考察了反应温度、反应压力以及氢油体积比对石脑油加氢脱芳烃反应的影响,分析了制备石油醚的可行性。结果表明:该公司石脑油中的苯、芳烃质量分数分别为0.1430%,0.2280%,将其切割成30~60,>60~90,>90~120,>120~160℃等4段馏分,其中,>60~90℃馏分苯质量分数为0.0343%,不满足石油醚产品指标要求;在反应温度为160℃,体积空速为0.5 h-1,反应压力大于1.8 MPa,氢油体积比大于200∶1的条件下,通过催化加氢脱芳烃反应,可降低石脑油>60~90℃馏分中的苯质量分数,制备合格石油醚产品。