深水高温高压气井环空圈闭压力下油管柱安全评价方法

深水高温高压气井普遍存在环空带压现象,而深水井通常采用水下井口,使得B、C环空无法进行泄压操作,从而导致井下油管柱承受高环空圈闭压力载荷,同时附加高温、腐蚀多因素耦合影响,使得油管柱存在失效风险。针对深水高温高压气井环空圈闭压力下油管柱安全问题,基于深水井特性,综合考虑热膨胀和鼓胀效应引起的环空温度、环空体积、流体体积以及环空压力变化的动态耦合作用,建立深水高温高压气井圈闭压力预测模型,同时,考虑高环空圈闭压力载荷,附加高温及腐蚀多因素耦合影响,建立深水高温高压气井油管柱安全评价方法,开展了环空圈闭压力多因素影响下油管柱安全评价,并对模型进行了验证。结果表明:考虑环空圈闭压力影响后,环空圈闭压力随服役时间逐渐降低幅度远小于地层压力降低幅度,管柱抗外挤安全系数随服役时间降低幅度增大。同时,管柱内外流体压差随井深增加而逐渐增大,在井底管柱更易发生失效风险;在井筒高温及腐蚀耦合影响下,管柱抗内压、抗外挤及抗拉安全系数均呈现出不同程度的降低,特别井底段管柱受苛刻高温及腐蚀环境,附加高环空圈闭压力,使其更易发生失效风险,在设计及实际生产过程中,应重点管柱井底管柱安全风险。

深水探井转开发井一体化技术

深水探井和开发井钻井作业费用高昂,降低深水勘探的经济成本已经成为深水油气资源开发的核心课题之一。基于中国南海区域深水探井转开发井一体化技术作业实践,分别提出了一体化开发经济性评价方法和一体化开发技术可行性评价方法,形成了深水探井转开发井的油气田勘探开发一体化技术,为推进深水油气田开发进程提供技术助力。结果表明,海上深水探井转开发一体化技术能够通过将获得发现的探井转化为开发井,节省缩短建产时间,实现有效降低作业成本,在深水海域油气勘探开发中具有广阔的应用前景。

石油钻井工程中防漏堵漏工艺的应用

为了满足石油资源的供应需求,我国近年来加大了石油钻井工程的实施规模。在石油钻井工程中,如果出现渗漏事故,将会对钻井工程的开展进度产生影响,甚至会引发程度不等的安全事故,有损石油开采企业的经济效益。所以,为了加快石油钻井作业效率,石油开采企业有必要重视防漏堵漏工艺的研究,并积极对防漏堵漏工艺进行持续优化,使防漏堵漏工艺可以高质量地应用到石油钻井工程当中。基于此,对石油钻井工程中防漏堵漏工艺的应用进行了详尽探析。

时标网络在深水双井架平台工期测算的应用

深水双井架钻井平台采用双钻机并行作业方式,钻井工艺流程复杂,不适合采用常规单井架钻井平台的单线工期测算方法进行工期测算,将建设工程领域广泛使用的时标网络计划技术首次应用到深水双井架钻井平台工期测算工作中,通过工程实例论证了该技术可以直观有效地确定工期和关键线路、关键工作,具备应用的可行性,能确保双井架钻井平台工期进度计划符合实际情况。另外,基于时标网络计划技术的原理,提出了针对钻井工程的工期优化调整方法和思路,为双井架钻井平台钻井项目合理安排作业计划和确定提速环节提供了科学的参考。应用情况表明,时标网络计划技术是深水双井架平台工期测算和现场进度控制的一种有效方法,可作为深水双井架平台工期进度计划工作的有效参考。

海洋石油钻井机械及工具现代技术要点分析

在我国石油工程行业中,海洋石油工程无疑是不可或缺的组成部分。近年来,我国经济发展迅速,对于石油资源的需求变得十分迫切,所以我国加大了海洋石油资源的开采力度。在开采海洋石油资源过程中,需要使用大量钻井机械及工具,为了提升石油开采效率,有必要加大对海洋石油钻井机械及工具现代技术要点的研究,从而保证海洋石油资源可以得到顺利地开采。因此,本文将重点对海洋石油钻井机械及工具现代技术要点进行分析,以供参考与借鉴。

裂缝性地层承压能力影响因素研究

地层发育裂缝的程度,一般会对地层承压能力具有一定的影响,实际钻井作业过程中,对裂缝导致的井漏事件需要予以重视,特别是微裂缝发育的灰岩、地下溶蚀孔洞等,具有裂缝-孔洞双重孔隙介质特征,连通性好,易发生失返性漏失;为了实现钻井作业顺利进行,需要对裂缝性地层漏失机理进行分析,确认影响地层承压能力的主要受控因素,从而构建防漏堵漏技术与评价方法,对现场施工技术和工艺提供理论参考。

水下井口完井井筒清洁常用技术探索

“十四五”时期,我国南海深水水下油气田开发逐步提速,为石油开发行业提供强大的发展动力。但是,国内深水油气田开发起步较晚,作业过程中面临诸多的难题与挑战,其中,深水油气田水平井完井作业中井筒不洁净问题给作业带来极大的挑战和困难,需要更多关注和重视。国外水下井口完井经验表明,30%的非生产时间来自井筒清洁度低引起的。本文介绍水下井口完井井筒清洁的重要性以及常用的清洁工具。

压力管路超高压过滤器的失效分析

某公司研发不锈钢材质压力管路超高压液压过滤器,其使用的主体材质是S17400不锈钢,在进行压力测试时,滤筒沿底部圆周处断裂。通过对断裂滤筒的最小壁厚核算检验,确认滤筒的最小壁厚满足要求;再对滤筒进行化学成分分析、力学性能检验,发现滤筒的化学成分合格、抗拉强度合格,但最小伸长率不合格;再对滤筒进行断面分析、滤筒裂纹检验,以及应力模拟分析,发现滤筒的底部圆周存在应力集中,属于脆性断裂,符合脆性断裂的基本特征,此为滤筒断裂的主要原因。经设计改进,更改主体材质为S31803双相不锈钢,并将滤筒的底部改成了大圆弧过渡,经过对滤筒的最小壁厚核算检验,确认滤筒的最小壁厚满足要求;并对滤筒进行应力模拟分析,确认滤筒的应力集中现象已得到了有效改善,再对滤筒的原材料进行化学成分检验,并对加工前与加工后的滤筒进行2次裂纹检验,确认滤筒的原材料化学成分合格,加工前与加工后的滤筒均未发现检测裂纹,最终经压力测试,验证合格。

海洋石油钻井作业风险管理与安全评价探析

由于海洋环境错综复杂,海上石油钻井作业的开展需要解决许多风险问题,如果存在许多的风险因素,势必会对海洋石油钻井作业产生极大的安全威胁,导致威胁事故出现,对海洋石油钻井作业人员生命安全产生不利影响。因此,为了提升海洋石油钻井作业的安全性,需要钻井企业做好风险管理与安全评价工作,切实地分析出可能引发安全事故的危险因素,加大风险问题的解决力度,确保可以完全消除危险因素,降低安全事故在海洋石油钻井作业过程中的发生概率。基于此,本文对海洋石油钻井作业风险管理与安全评价进行深入分析,以供专业人士借鉴。