煤层气开采中压裂工程技术的基础应用研究

在煤层气开采中,压裂工程技术起着至关重要的作用。通过压裂使煤层产生裂缝,提高煤层气渗透性和流动性,进而提高煤层气产量。本文从压裂液研究与优化、压裂参数研究与优化以及压裂效果评价与预测三个方面对压裂工程技术基础应用进行研究。

低油价背景下石油企业共青团工作实践——以海油发展工程技术公司为例

在低油价形势下,石油企业需要积极稳定的思想政治氛围,海油发展工程技术公司共青团工作着眼实际,不断加强团的自身建设,充分发挥共青团组织在公司各项事业中的青年先锋作用,为企业生产经营作出突出贡献。

渤中凹陷深层高压井地质工程一体化技术研究与应用

渤海湾盆地渤中凹陷深层潜山地质条件复杂,目的层埋藏深,钻遇地层层位多,岩性复杂多变,地层压力系统变化大,钻井过程中复杂情况频发,薄弱层易漏失,影响勘探开发进程。为此,研究了钻前井漏风险预测及地层压力校正,钻中高压段中完科学决策、潜山界面精确卡取和潜山地层压力随钻识别与控制等方面的技术,实现了钻井设计及随钻调整方案优化,形成了渤中凹陷深层高压井全过程地质工程一体化技术。渤海油田20口深层高压探井应用全过程地质工程一体化技术后,钻井复杂情况降低了60%,井漏、溢流等复杂情况处理时间缩短了40%,潜山界面识别准确率100%,单井钻井成本降低3000万元以上。全过程地质工程一体化技术为渤海油田深层超深层勘探开发提供了技术途径,具有较好的应用前景。

信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用

石油化工行业是促进我国经济快速发展的关键,随着我国科技的发展,石油化工企业的建设规模逐步得到完善,并且业务种类在不断的增多,随之出现了一些安全方面的问题。目前,石油化工行业的发展受到人们广泛关注,当下需要落实的就是管理水平的完善,促进石油化工行业更加长远的发展。在信息技术不断发展的今天,各行业的管理形式随着信息技术的发展而改变,互联网的利用,为石油化工企业的安全监管以及生产提供了便利条件,要想高效率高质量进行安全监督管理,需要借助信息化技术完成。因此,相关人员要充分利用信息化技术,进行石油化工企业安全监督管理,提高监管质量的同时,还能促进石油化工行业的持续发展。

渤海油田锦州区块S井复位井口及永久弃井技术方案可行性分析

渤海油田锦州区块S井为一口20世纪80年代的评价井,作业结束之前,采用了浮标连接隔水导管的方式进行井口位置标定,同时使用两个防腐帽对隔水导管以及表层套管进行了防腐保护。因弃井规范要求,目前需对其进行永久弃井作业,因此作业流程为井口初复位、井口精就位、水下作业探摸、弃井作业准备及弃井作业。由于该井作业时间久远、现场实际情况不清楚等因素,在作业前需做好全面的准备工作。

AICD环空控水技术在渤海油田的应用

伴随渤海油田开发生产,部分油田含水率逐年升高,其中一些油井见水后含水迅速上升,居高不下,严重影响了油井产能释放,传统的调剖堵水、下调注水井注入量等方法均无法起到良好效果。因此急需寻找一种有效控水堵水工艺措施,本文以渤海油田X井为例,引进AICD环空控水工艺,并对出水分析,选择防砂控水管柱类型,以及具体施工方案进行了全面阐述,跟踪作业后产出效果,进行评价和总结,最终控水增油效果显著,具有较高的推广应用价值。

射流泵举升技术预测低渗油田产能的应用和评价

通过实际应用案例和效果分析,射流泵返排工艺针对低渗、深井、凝固点高,温度高的储层有很好的经济性、操作性及可靠性,同时对射流泵返排效果提高参考,对返排过程中实时预估生产压差、产能情况提供借鉴,对油藏对地层产能辅助判断提供依据。

海上J油田自适应复合调驱技术研究与应用

针对海上J油田注入压力高、地层非均质性强、各层吸水不均、层间矛盾突出问题,设计了一种自适应复合调驱体系。确定了体系配方为8%自生气体系(生气剂亚硝酸钠与生气剂氯化铵质量比1.0∶1.1)+0.5%起泡剂+0.3%强化剂体系(聚合物+酚醛交联剂质量比1∶1),考察了体系的动静态性能。实验结果表明:该体系具有泡沫生成可控和成胶强度可控的“双控特点”,岩心实验结果表明该体系封堵率达到97.32%,采收率提高幅度高、中、低渗透率分别为19.59%、45.17%、57.83%,具有很好的调整吸水剖面性能。现场应用取得了很好的降水增油效果。该体系为海上油田水驱高效开发提供了技术支持,具有广阔应用前景。

信息化数字技术在海上采油平台风险预警中的应用探索

在海洋油田开发中,为了确保生产效率和质量,需要建设大量具有一定规模的采油平台。海上采油平台所面临的问题具有形式复杂、多样性的特点,为了提升海上采油平台安全系数和减少石油开采活动风险,需要探索一种安全预警机制管理模式,以弥补安全管理中的缺陷,确保人员和生产的安全,构建信息化数字技术平台,并运用大数据、物联网等技术收集海上采油活动及环境状态等数据,对生产风险进行实时监控,实现了提前预警,有效推动了海上采油安全管理工作。

渤海海域浅层岩性油藏勘探作业技术进展

近年来,新近系浅层岩性油藏逐步成为渤海海域勘探储量发现的重要领域,浅层岩性油藏以河流相沉积及浅水三角洲沉积为主,储层平面展布广,垂向薄砂厚泥互层,岩性疏松且油质黏稠,导致勘探作业成本高,钻井取心卡层、原油样品及商业性产能获取难度大。“十三五”以及“十四五”期间,渤海油田产学研用结合,在浅层勘探钻井提效、浅层勘探资料录取(疏松砂岩钻井取心、疏松砂岩稠油电缆取样)、浅层勘探产能释放(地化原油密度预测、疏松砂岩稠油冷采测试)、浅层勘探解释评价(低对比度油层识别)等4个方面,逐步建立了渤海油田浅层勘探作业技术体系。2019—2023年,低成本、高成效评价4个大中型浅层岩性稠油油田,为渤海浅层岩性勘探的持续深入奠定了坚实的技术基础,对推动中国海油浅层岩性勘探开发具有重要借鉴意义。

渤海浅层油气藏高效钻完井技术现状及发展趋势

渤海浅部主力含油气层系逐渐步入开发的中后期,为实现浅层油气藏的高效开发,钻完井作业面临作业再提速、井漏、防碰及劣质储层产能释放等新难题。通过科技攻关和技术创新,形成马达深钻一趟钻提速技术、钻井风险高效管控技术、储层产能释放增产技术、水下井口及采油树系统等关键技术体系,基本实现浅层油气藏钻完井技术的第三次突破。总结了渤海浅层油气藏高效开发钻完井技术,并分析了渤海油田钻完井面临的在生产油气田稳产、新发现油气田高产、受限区油气田开发等难点,探讨了渤海浅层油气藏高效开发钻完井技术的发展趋势及技术研究方向,可为渤海油田可持续高质量发展提供参考。

陆丰油田古近系低渗高温深层储层自源闭式强化注水技术研究与应用

受海上平台空间、作业成本、注水水源、施工工艺等条件限制,如何高效注水开发陆丰油田古近系低渗高温深层储层面临挑战。以陆丰油田古近系储层试验井为例,开展了注水可行性分析,优选了合适的水源层位和注入层;采用了同井自源类水层补充地层能量的自源闭式注水工艺,研发的配套配水器可满足调节扭矩≤5 N·m、耐压差35 MPa,测调仪器可满足耐温175℃、耐压60 MPa的性能要求,实现了海上平台深层一井多用、无须地面设备的注水新方式;采用了电缆传输的爆燃压裂工艺,实现快速、高效作业,措施的时间控制在14 h以内,时效提高10倍以上,火药密度超过6 kg/m;通过强溶缓速酸酸化复合增效。自源闭式强化注水技术已在陆丰油田试验井M10井取得成功应用,注水高效,受效井增产降水效果明显。本文研究成果有效拓展了注水技术在低渗、深层、高温储层中的应用,可为类似储层规模开发提供借鉴。

海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术优化与应用

海上油田中深井实施爆燃压裂技术将产生较高峰值压力,易造成施工管柱破坏、电缆断裂等安全问题,并存在作业时效及作业效果较差等难题。针对爆燃压裂难点,研发了低燃速、耐175℃高温、耐72 MPa高压爆燃压裂推进剂火药,可满足海上油田中深井高温高压储层要求;优化形成了中深井电缆传输爆燃压裂工艺,作业时效相对于油管传输爆燃压裂至少可提高8倍以上,同时能够有效保证每米储层火药质量,所采用的高强度电缆和电缆井口防喷器解决了系列安全风险问题。优化形成的海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术,在海上油田L-10a、X-B6井进行了现场试验,具有作业安全性高、时效快、效果好等优点,可为国内外类似中深井储层改造技术应用提供借鉴。

海上油田大斜度井缆控智能分层注聚技术研究及应用

海上油田单管分层测调注聚工艺不能满足井斜大于60°的井况,同时测调时需要钢丝作业配合,平均单井测调用时6 h,测调效率低,无法真正意义上实现井下温度、压力、流量的实时监测与注入量调整。在介绍海上油田缆控智能注聚新技术原理、适用性与特点的基础上,研发出缆控智能注聚工作筒、大流量下高保黏通道及地面控制器等关键配套工具。实验表明,工作筒形成节流压差小于4 MPa,保黏率大于85%,性能较好。现场应用表明,缆控智能注聚技术在大斜度井的分层注聚调试过程中,可实时反馈流量、压力、温度等监测数据,提高注聚井测调效率和油藏配注达标率,为海上油田聚驱提高采收率提供了有效的技术支撑。

海上高温水驱油田防垢技术研究与应用

针对渤海M稠油油田热水驱过程中高效换热器内部易结垢问题,通过垢化学分析系统模拟了现场注入水水质,筛选出适用于M油田的高温缓蚀防垢剂体系,评价了其性能。结果表明,该体系优选质量浓度为200 mg/L,在130℃的现场注入水质下,试验时间12 h,动态防垢率为94.32%,同时在130℃下对实验挂片动态腐蚀速率为0.0173 mm/a。现场应用结果表明:高温缓蚀防垢剂在M油田具有明显的防垢效果。

海上油田同心无缆分注工艺技术研究与应用

为节省平台作业空间,节约作业成本,提高同心边测边调工艺调配效率及精度,加快海上油田注水井智能化进程,提出了一种同心无缆分注工艺技术。该技术无需更换管柱,在同心边测边调工作筒中下入无缆智能测调工具,基于无线通讯技术实现对井下数据的实时监测及注水量实时调整,实现双向通讯。通过不动管柱作业实现了边测边调管柱转换为智能管柱,钢丝作业即可对无缆智能测调仪进行更换,同时保留原电缆测调方式。该技术在渤海B油田N5井成功现场应用,整井调配误差不超过5%,取得良好的应用效果,为海上油田注水井智能化转型提供新的技术选择。

PCL测井技术在渤海油田的应用

在钻完井作业过程中,部分井眼在电缆测井作业结束、下入套管之后,因为尾管挂工具故障、电缆仪器受井斜角的下放局限性或完井工具试压不合格等问题,导致后期需要重新在套管内录取资料,包括油层段套管固井质量、水泥胶结程度评定及套管内真实井斜、方位等数据。由于电缆测井工具往往在井斜超过55°即无法依靠自身悬重下放,在套管内壁处于“平躺状态”,特别是在大斜度井、水平井等井身结构当中,此类情况凸显,此时可以使用PCL测井技术.

渤海油田槽口置换技术分析与应用

渤海油田是我国海上重要能源基地,调整井钻井作业是渤海油田增储上产的有效手段与关键支撑,而高效利用槽口资源是实现调整井钻井降本增效的重要途径。针对老油田低产低效井增加、槽口资源日益稀缺的问题,通过分析渤海油田成熟的侧钻工艺技术,开展槽口置换技术研究,形成了槽口置换的流程与方法。现场实施结果表明,该技术可有效降低钻井作业难度及费用,预留出的空槽口以备后续油田调整井需要,为渤海油田高效利用槽口资源提供了新的思路与指导方法。

海上油田聚合物驱关键技术创新与实践

针对海上油田聚合物驱井组间受效差异大、海上平台对产出聚合物处理能力有限及调整挖潜缺少理论依据等问题,展开聚合物驱关键技术创新研究。探讨了聚合物驱流度控制差异化、产聚浓度合理预测和聚驱合理注采井距确定等3项关键技术,并应用于矿场实践。实践应用结果显示:聚合物药剂利用率提高,产油量增加;聚合物产出剂量超过平台处理能力的风险降低;注聚合物区域调整挖潜效果增强。

基于流动保障技术对海上油气井井下安全阀下入深度的优化设计

本文以实际油田开发方案为例,利用流动安全保障技术,选取高风险井流物组分,通过建模分析,模拟井筒内流体温度、压力、产量等关键参数,评估天然气水合物和蜡沉积在井筒内形成的风险区域,量化井筒内结蜡量。对比仅考虑析蜡点确定安全阀下入深度的传统方法,本文通过规避天然气水合物和蜡沉积风险,设计井下安全阀下入深度,降低安全风险,为后续油气井井下安全阀下入深度设计提供借鉴。