新型无机保温材料的研究进展

概述了我国目前常用的几种保温材料的性能,分析了有机保温材料与无机保温材料优缺点,总结了无机保温材料的导热机理。根据目前国内外研究现状及趋势,指出环境友好型保温材料和纳米微孔保温材料是未来发展的主要方向。

新型多腔孔陶瓷复合保温材料的制备及性能研究

通过原料及配方的创新,以硅酸铝纤维、玻化微珠等为原料制备了一种新型多腔孔陶瓷复合保温材料。研究了材料的导热性能和显微结构。结果表明:材料导热系数低,热面温度200℃时导热系数仅为0.050 W/(m·K),热面温度600℃时导热系数为0.084 W/(m·K);材料内部结构疏松,存在多级配的孔隙结构,孔隙尺寸在微米级以下。利用马弗炉进行保温性能测试,保温材料内表面温度600℃,厚度仅为139mm时,稳态时外表面温度即可低于46℃,散热损失仅为158 W/m^2,远远低于标准规定的最大散热损失266 W/m^2。将材料制成1cm厚度的块材时,材料能产生较大弯曲而不损坏,有利于对电厂高温管道进行包覆。

新型多腔孔陶瓷复合绝热材料保温性能测试

热力设备和管道保温对降低机组能耗有重要意义。将新型多腔孔陶瓷复合保温材料用于华能丹东电厂350 MW机组的部分设备和管道上,并测试了该新型保温材料的保温层表面温度、表面散热损失、实际使用厚度等;同时,将实际测试结果与实验室中热流密度、保温材料温度随厚度的变化测试结果分析比较,并利用扫描电子显微图片分析了材料结构对材料保温性能的影响。实验结果表明,新型多腔孔陶瓷复合保温材料的孔隙尺寸小、导热路径长并具有多级配结构,因而保温效果好;使用该新型保温材料的设备(如燃烧器)外表面温度低于国家标准规定值;该复合保温材料热流密度值小,仅为158 W/m2,远低于国标规定的最大散热损失266 W/m2;与硅酸铝棉保温材料相比,达到同样保温效果时,使用厚度可降低65%。

新型多腔孔陶瓷复合保温材料的制备及性能研究

通过原料及配方的创新，以硅酸铝纤维、玻化微珠等为原料制备了一种新型多腔孔陶瓷复合保温材料。研究了材料的导热性能和显微结构。结果表明：材料导热系数低，热面温度200℃时导热系数仅为0．050W／（m·K），热面温度600℃时导热系数为0．084W／（m·K）；材料内部结构疏松，存在多级配的孔隙结构，孔隙尺寸在微米级以下。利用马弗炉进行保温性能测试，保温材料内表面温度600℃，厚度仅为139mm时，稳态时外表面温度即可低于46℃，散热损失仅为158w／m2，远远低于标准规定的最大散热损失266W／m2。将材料制成1cm厚度的块材时，材料能产生较大弯曲而不损坏，有利于对电厂高温管道进行包覆。

新型陶瓷复合保温材料的电厂应用研究

为研究新型保温材料在电厂的应用效果及节能效率,采用实验室管道模拟装置测试了材料的保温性能。在600 MW超临界机组的主蒸汽管道、给水管道和锅炉水冷壁上,对保温结构进行热态考核,得出散热损失。与硅酸铝棉的对比测试数据显示,新型保温材料使用厚度低,保温效果优良,节约设备空间,在单位主蒸汽管道上每天减少热量损失3 731.8 k J,节约标煤0.13 kg。新型保温材料可有效阻挡热量传递,减小能量损失,经济性强。