套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。

渤中35-2油田分层注水效果分析

为解决油田注水压力低,无法达到配注的问题,克服油层小而多,注采不对应、不均匀的缺点,对渤中35-2油田A10井进行了分层调配作业。作业后根据各层流量测试对比、视吸水指数测试以及对接下来一段时间内受益井的油井动态进行分析,对渤中35-2油田分层调配作业进行分析评价。

SZ36-1CEPK平台斜板除油器内部结构优化改造

通过调研改造,解决了水室收油问题。2014年面对聚合物污泥返出的严峻挑战,CEPK平台又对斜板除油器进行了进一步的优化和改造,大大提高了出有效率,在入口污水含油超设计值400%的情况下,出口水质依然达标。