某油气平台DCS升级期间燃料气临时控制系统搭建与应用

某海上油气处理平台在生产控制系统升级改造期间,所有生产流程均处于关停状态,透平发电机燃料气供给系统也随之失效,平台无法自主发电。充分分析该平台燃料气供给系统工艺流程中气源、压力、温度等参数,解读原DCS(集散控制系统)底层控制程序及逻辑,利用水下井口平台弃置拆下的西门子S7-200控制器及其组件,自主编写PLC控制程序代替原DCS程序,并加装压力监测装置,铺设临时通讯电缆,组装监控上位机及输入、输出装置,成功搭建燃料气供给临时控制系统。实现生产控制系统升级期间燃料气正常供应,保障了海上平台空气压缩机、造淡水机、办公、照明等方面的用电。通过设计PID选择控制程序,细化控制程序在旧系统、临时系统、新系统三者之间的切换流程,实现了透平发电机在新旧燃气系统之间不停车无扰切换。同时,设计临时燃料气系统多种可切换操作模式,保障了燃料气的稳定供给。燃料气临时系统的应用不仅解决了平台生产、生活供电问题,还避免了外租大型发电设备,从而降低了生产控制系统升级成本。

某海上油气平台三甘醇再沸炉温度控制优化

某海上油气平台原有的三甘醇再沸炉是通过UDC6000温度控制器独立控制温度,随着时间推移及工艺变化,呈现出系统冗杂、故障频发、配件订购困难、控制不稳定等问题。通过对故障情况及维修成本的综合评估,结合当前工艺流程情况,该油气处理平台利用新升级的和利时PCS和PLC,新编温度控制及保护程序,调整系统信号输入输出接入点位,用PLC逻辑控制代替原有的现场独立温度控制器。优化后提高了设备运行的稳定性及温度控制的准确性,减少了现场硬件设备的使用,实现硬件控制向软件控制转变,在提高生产效率的同时,大大降低维护成本。