大榭石化全厂轻重污油管控优化攻关

大榭石化通过对全厂轻重污油种类、产量及流程等全面细致的综合梳理,结合全厂轻重污油系统的实际生产运行情况,通过技术改造和装置优化调整等措施,有效解决了轻重污油产量高、无序排放等问题,取得了较高的综合效益。在同类企业全厂综合性轻重污油的优化管控和回收利用工作中具有一定的推广意义。

大榭石化水资源综合利用方案探究

结合中海石油宁波大榭石化有限公司水耗情况和节水工作面临的问题,通过技术改造和调整用水方式等措施,达到降低全厂水耗的实例,评价了节水降耗效果,在同类企业全厂综合性水资源的回收利用和节水工作中具有一定的推广意义。

大榭石化全厂高瓦、低瓦、氢气系统管控优化攻关

大榭石化通过对高瓦、低瓦、氢气系统失衡问题及流程等全面细致的综合梳理,结合全厂高瓦、低瓦、氢气系统的实际生产运行情况,通过技术改造和装置优化调整等措施,有效解决氢气大量富余、高瓦富余制约催化裂解装置加工负荷提升、低瓦无序排放等问题,取得了较高的综合效益。在同类企业全厂综合性高瓦、低瓦、氢气系统的优化管控和回收利用工作中具有一定的推广意义。

提升生产调度应急能力的探讨

随着化工企业安全生产管理对调度安全应急工作的要求越来越严格,应急处置在日常调度安全管理中越来越受到重视。生产调度作为企业应急指挥中心,提升生产调度应急能力有助于生产企业应对生产应急能力的有效提升,如何提升生产调度的应急能力作为现代企业具有重要现实意义。

催化裂解装置回炼重整碳五油的工业试验

在中海石油宁波大榭石化有限公司22万t/a催化裂解(DCC)装置上进行了重整碳五油回炼的工业试验。结果表明:回炼过程中装置运行稳定,在提升管出口温度为620℃的条件下,重整碳五油转化率为42.90%,其中纯碳五转化率为25.65%;回炼重整碳五油后,DCC装置干气中的乙烯体积分数增加了0.55个百分点,丙烯收率增加了0.12个百分点。

芳烃抽提装置生产邻二甲苯和己烷产品经济性分析

大榭石化55万吨/年芳烃抽提装置与其它同类装置比较,产品系列中多了邻二甲苯及己烷。因邻二甲苯与混二甲苯之间存在价格差,而己烷与化工轻油之间不仅存在价格差异,还存在税费差异,为了降本增效,工艺上增设了邻二甲苯塔与己烷分馏塔系统,生产稳定,产品指标优良。但在销售邻二甲苯与己烷产品时,发现这两种产品目前市场销售价格优势较小,年收益不高。于是对装置运行进行优化,提出停运邻二甲苯分离、己烷分馏系统,待时机合适时再考虑产出的工艺线路,使装置运行能耗由64.22 kg标油/吨原料降低至48.4 kg标油/吨原料,达到"节支降耗、增收创效"的效果。

沥青罐清罐技术优化改进

文章通过探究沥青罐清罐技术的新思路,摸索出采用催化油浆作为稀释溶剂用于沥青罐清罐的新技术方案,较好地解决了传统沥青罐清罐技术作业难度大、周期长、成本高等问题。

某炼厂常减压装置减一线分流生产加工方案探讨

减一为Ⅱ常减压侧线,是减压塔最高侧线出来的馏出油,它的用途主要为蜡油加氢料为主,其次鉴于物料无法平衡,间断性会并入柴油当做柴油加氢料,减轻蜡油加氢加工压力,提高柴油加氢负荷,确保二次加工装置持续高负荷运行,规避企业效益流失,而减一分流,会产生原料性质变化,阶段性会影响下游装置操作。为了减少扰动,摸清减一流向对两套加氢装置工况的影响,为后期作为指导依据。文章这次减一分流运行过程进行探讨。

发挥生产调度统筹优势解决生产难点

大榭石化馏分油项目开工初期,受装置开工顺序、物料流程安排等影响,先后出现开工柴油质量无法满足DCC封油指标要求、苯乙烯装置缺少开工用吸收剂(高沸物)等生产瓶颈问题,同时DCC装置C5收率高,严重影响全厂的物料平衡和储罐平衡,并制约了装置加工负荷的提升,给全厂生产调度造成巨大的困难,也导致企业效益流失,生产调度对全厂物料进行研究分析,发挥统筹协调优势,迅速解决了以上问题,使得装置顺利开工。

某炼厂苯乙烯装置停工检修工作概述

某炼厂由于苯乙烯装置尾气压缩机汽轮机汽封漏气,导致汽轮机轴位移偏大,轴温偏高,影响压缩机运行。为保障装置后续稳定高效运行,需停工对C301汽轮机进行检修消除隐患。经过统筹安排,提前编制开停工方案、协同预测、总体网络,并及时与运行部门核对“备忘录”“一点一策”等相关资料。“以安全环保为前提,以过程节能为补充”,将开停工过程以小时进行预测,确保装置开停过程“安全、平稳、高效、绿色、节能”。

胺液系统运行优化经验总结与分析

本文对大榭石化胺液系统运行情况进行研究分析,查找引起胺液发泡、液化气夹带胺液等现象的原因,识别主要影响因素。针对存在的问题,有针对性的提出技术优化措施和管理措施,确保胺液系统的高效稳定运行。

蓬莱19-3原油加工存在的问题及对策

蓬莱19-3原油性质极为不稳定,每批次性质都存在差异,故在加工中都无法参照原有的操作数据做为指导,给生产加工带来了一定困难,期间出现电脱盐含盐超标,电脱污水较难处理、减压抽真空系统操作等异常问题,对生产扰动较大,为了确保装置安、稳、长、满、优运行,文章通过对近几年来加工蓬莱19-3原油批次进行了深入分析,提出相应的对策进行预防管理解决当前困难。

干气制乙苯装置用能分析及节能优化

中海石油宁波大榭石化有限公司30万吨/年乙苯装置自开工以来能耗一直偏高,为降低装置能耗,采取降低苯稀比、更换吸收剂、解吸塔降压操作、热载体炉重制燃烧曲线等操作优化,及对上游催化干气原料中乙烯浓度提升等措施,使乙苯装置能耗降低并优于设计值。

新工况下化工工业园区燃料气系统优化

某石化三期馏分油综合利用项目开工至今,天然气系统虽已经建成,但是牵涉外部原因,仍未投用;DCC装置负荷受上游装置及自身最大负荷影响,所产干气远远满足不了全厂的燃料消耗的需求;因此仍然需要汽化器进行适当补充部分丙烷(补充量随装置负荷的调整及温度变化、略有调整),以满足全厂的燃料消耗。且目前丙烷产品价格开始大幅反弹并高于液化气价格,全厂原定的液态烃供料方案已无法满足产品效益最大化的要求,需要进行优化改造。通过前期调研,工业园区内的新材料有限公司的氢气为附产品,排火炬烧掉,大大浪费资源,附产的氢气价格大大低于我公司自产氢气的成本。某石化有三套加氢装置,新材料公司氢气资源与某石化可以互供共享,双向共赢。新材料公司氢气资源大大浪费,而某石化氢气成本较高,实现了取长补短,优势互补,促进岛内循环经济发展,通过互通物料,减少中间工程的浪费,找到双方企业的利益共同点,打造循环经济。

某炼化油厂原油加工方案探讨

不同种类的原油有不同的性质。为了提高原油的提炼效率,应根据不同原油的性质制定适合该种原油的加工方案。从原油加工的应用结果来看,某炼油厂常压装置Ⅰ配套原油品种中LF、BN原油的单炼效果最佳,XJ原油次之;JZ25-1、WZ、BZ28-2S、PY则不宜单炼,适合掺炼;PL19-3也不宜单炼,适合掺炼。

浅析掺炼减一线油对加氢装置的影响

通过分析对比掺炼减一线油对柴油加氢裂化及蜡油加氢裂化装置的影响,提出原料方案调整建议,最大程度地优化企业的产品结构,进而实现炼厂效益量大化。

某炼厂“达里亚”进口原油加工方案研究

近来原油处在高位震荡,企业经营效益不佳,为了提升公司的整体经济效益,某炼厂拟进“达里亚”进口原油拓宽企业原油资源降低运行成本。为确保进口原油装置加工平稳,文章按照原油性质分析、总体加工方案、储运及公用工程安排、作业原则及要求等方面进行层层分解并制定措施进行管控,确保装置安全平稳运行。

汽油调合比例优化

本文主要简述大榭石化在汽油调和前提前设定调和比例,在不影响产品质量前提下,通过比例优化,既减小了公司仓储库容压力,又提高了公司经济效益。

流花原油脱钙试验总结

本文主要简述大榭石化在加工流花原油期间,在不影响装置正常运行的前提下,考察了脱钙剂对脱盐率、电脱切水的影响,摸索脱钙剂的最优注入量。