海上天然气平台投产经验浅析

本文结合我国海上天然气平台在投产过程中出现的常见问题,如采油树升高、小流量下的控制阀失效、井底生产压差过大、管线堵塞等,对投产过程中出现的现场问题进行原因分析,并根据具体情况提出了相应的风险控制措施,提出气井动态管理的思路,为同类海上天然气生产设施投产提供了一定的借鉴意义。

天然气处理终端 MDEA 溶液脱碳系统工艺优化及改造

某天然气处理终端是我国目前最大的陆岸终端,该终端的MDEA溶液脱碳系统是我国陆岸终端应用的最大处理规模的脱碳系统,原工艺设计在现场实际运用时存在系统杂质多、热稳定盐含量高和再生温度达不到设计值等问题,导致处理能力不能达到设计值,需优化和改进。为了解决影响脱碳系统正常运行的问题,提高脱碳能力,现场采取了优化MDEA溶液再生系统参数、增加地下槽氮气密封系统、改造胺液预后过滤器、采用Y型过滤器和凝结水分离器等措施。通过优化改造,脱碳系统杂质被快速清理,热稳定盐含量增长速度得到有效控制,再生温度提高到了设计温度,系统发泡问题得到有效的改善,脱碳系统能够正常运行,并且脱碳能力得到大幅提升,脱碳后的天然气质量达到设计要求,为以后的MDEA脱碳或者脱硫工艺的操作和技术发展积累了经验。

真空脱水技术在乙二醇再生回收系统脱水单元的应用探索

贫乙二醇含水量是衡量乙二醇再生回收技术水平的重要指标之一。随着海洋天然气的勘探和开发进程加快,乙二醇再生的方式也从常压脱水向更节能的真空脱水方向发展。以某深水天然气开采平台配置的乙二醇再生回收系统为研究对象,针对乙二醇脱水过程中出现的重沸器热量供给不足、重沸器结垢、海水出水温度过高等一系列问题,提出真空脱水技术应用改造方案,并对脱水单元主要设备进行了刚度和失稳校核。改造实施后的现场试运行结果表明,真空脱水技术在乙二醇再生回收系统脱水单元中具有重要的应用价值和显著的节能效果,预计节能量可达1267.47 tce/a,是乙二醇再生回收技术改进的有益探索。

乙二醇再生系统重沸器结垢及解决方案研究

通过分析乙二醇再生系统重沸器的结构原因,探讨了乙二醇溶液中成垢例子碳酸根和钙镁铁离子的主要根源。在实验室内通过模拟现场工况对当前企业普遍采用的防治方法进行了分析对比,提出了乙二醇再生系统重沸器结垢的最佳工业解决方案:上游预处理单元加碱提高PH,深度脱除成垢离子,再进入脱水单元。处理后进入重沸器的二价阳离子浓度可有效避开结垢浓度,具有很好的工业化应用前景。

乙二醇再生单元重沸器结垢原因分析

某海上平台的乙二醇再生单元短时间内出现重沸器结垢、滤器脏堵、控制阀堵塞等情况,影响整个再生单元的正常使用。通过对垢样成分进行FT-IR、GCMS、XRD、SEM+EDS分析,获取结垢的成分信息。根据检测结果和现场实际情况综合分析,指出再生单元结垢的原因为重沸器加热升温过程中,部分盐溶解度下降,同时,水分蒸发,盐浓度上升,过饱和的盐从溶液中结晶沉积,形成结垢物,主要成分为可溶性碳酸盐。重沸器温度过高是造成再生单元短时间结垢的原因,另外由于富乙二醇中含有钙、镁等二价阳离子,在系统内聚集产生少量不溶性碳酸盐。

关于DCS技术在电动机控制中的工艺

文章旨在探究分布式控制系统(DCS)在电动机控制中的应用及过程。随着工业自动化的持续发展,电动机控制已成为工业生产的关键环节。DCS技术凭借独特的分布式控制和集中管理特性,为电动机控制提供了新的解决方案。文章通过探讨如何利用DCS技术优化电动机的运行效率和可靠性,并分析其在各种工业环境中的实际应用,深入研究DCS技术在电动机控制系统设计、实施、操作及维护中的应用,以期为工业自动化提供更加高效稳定的电动机控制解决方案。

工程机械液压系统的维护及故障诊断

工程机械的应用过程中产生的故障往往会导致生产力的下降,不利于生产质量和效率的稳定。在液压系统的日常使用中,使用方法、管理不当都可能造成液压系统出现故障,最终对生产造成不利影响,因此对于液压系统的维护与故障诊断进行研究,是工程机械液压系统使用中的重点内容。文章简单的讲述了工程机械液压系统,就其维护的工作内容和故障诊断的方法展开了分析。

浅谈海上平台机械设备管理及维护保养技术研究

随着科技不断发展,各种机械设备不断投入到企业的生产和经营当中,大大提高了企业的生产经营效率。机械设备的使用年限直接决定了企业生产成本的投入。为了减少设备发生故障的频率,企业越来越重视机械设备的管理和维护工作。文章重点就海上平台机械设备管理及维护保养技术展开论述,希望可以促进这方面工作的进步。