利用铝钒含量识别碎屑岩有利储层的新技术及其应用--以莺琼盆地DX、BX区为例

对南海西部4个盆地的跟踪研究发现:碎屑岩中铝钒含量越低,储层性质越好。在碎屑岩发育区,铝钒含量普遍具有正相关性,且不受放射性的影响,故可通过寻找低铝低钒含量区来识别泥质含量较低的有利储层。基于铝钒含量交会图,结合录井岩性可界定出有利储层带、过渡带、欠储层带,并定量标定出各带的下限值或上限值。通过铝钒含量平面分布图,可“由点推面”识别有利储层带、过渡带、欠储层带的分布区。应用该项技术识别储层时,首先需结合钙含量把含灰质的致密储层甄别出来。该技术推广应用于莺琼盆地DX、BX等区块,钻前预测的有利储层分布区,与实钻结果基本一致。这项技术是对利用沉积相解释碎屑岩有利储层和泥质岩盖层这一方法的较好补充,也是对受放射性影响的高伽马砂岩进行测井解释的有力手段,尤其是提供了一种新型实用的地球物理手段,即把铝钒含量随深度变化曲线和各储层带的下限值或上限值应用于分频反演,可以识别有利储层和泥质岩盖层或隔夹层。

渤海油田N23H井测卡点和爆炸松扣关键技术

卡钻事故作为典型的钻井事故,耗费巨大的人力、财力和时间。N23H井作为渤海一批老油田综合调整井的代表水平井,在作业过程中发生了压差卡钻事故。在对N23H井卡钻过程、定向井轨迹情况、井身结构等做简单说明的基础上,介绍了事故的处理过程,同时对渤海油田测卡点技术现状简要说明,然后对本井大斜度长稳斜段测卡及爆炸松扣的难点做了分析,阐述了旁通短节和钻杆考克配合使用、爆炸松扣点上提下放悬重、扭矩的模拟方法以及正、反扭矩传递的有效措施与技术,成功完成本井测卡点和精确爆炸松扣作业。

煤层气脱碳工艺分析与模拟

对煤层气的液化可以达到环保、节能和能源综合利用的目的。煤层气液化之前需要进行脱碳净化,本文通过对煤层气醇胺法脱碳流程进行HYSYS模拟,通过分析胺液配比、胺液浓度,温度以及吸收塔压力对脱碳效果的影响,以选择最佳工艺参数对脱碳工艺进行优化。通过分析研究表明,本煤层气气质条件下,在50℃,3.5MPa,35%浓度的MDEA(25%)+MEA(10%)混合胺液进行脱碳操作吸收效果最佳。

Power Drive Archer型旋转导向系统在绥中油田应用

Power Drive Archer混合型旋转导向系统是斯伦贝谢公司近年来开发的一款高造斜率、高效率钻井系统。介绍了该系统的基本结构、性能特点。以渤海绥中36-1油田215.9mm井眼为例,在分析地层岩性特征、已钻老井使用钻具性能的基础上,对Power Drive Archer在该油田的适用性做了分析。通过合理的工具参数配置、井眼轨迹优化、钻头选型,成功将该系统应用于绥中36-1油田,解决了疏松砂岩地层的导向钻井难题,并提高了机械钻速。

随钻LWD自然伽马射孔校深在渤海大斜度井的应用

渤海28井为一口大井斜套管井，三开井身结构，采用177．8mm尾管射孔完井。渤海常规套管井射孔校深采用电缆下入自然伽马仪器，但是28井自1359．0m开始至井底3230．0nl均为80．0。左右的大斜度稳斜段，电缆基本无下入到位的可能性。经过论证，采用随钻LWD配合射孔管柱下入完成校深射孔作业，实现渤海第一次非电缆伽马校深作业。

钻完井区域化管理模式在渤海油田的实践与应用

分析了渤海辽东湾区域钻完井作业存在物料供给距离远、补给周期长,现场物料消耗大、需求紧张,船舶与物料费用高等问题。通过设置区域总监积极参与船舶、物料动态管理,优化船舶安排、重点租赁工具跟踪、作业点区域化管理,提高了船舶使用效率,满足了现场需要,达到了供需平衡,节省了运输成本。

Φ127mm套管压裂充填井固井关键技术

渤海老油田历经多次调整后侧钻井眼趋向偏小,而为提升单井产量、预防出砂,压裂充填井逐渐形成规模,如何保证小井眼套管井固井质量以完成压裂充填施工便是井成功与否的关键。本文以渤海某油田D9S3井Φ127mm套管压裂充填井作业为例,以一趟式套管开窗工具、随钻液力扩眼器、尾管挂牵制短节应用及压裂充填完井方式等关键技术为基础,圆满完成该井配产要求,并形成了一套系统的小尺寸套管压裂充填井作业模式,为后续同类型作业井提供了技术经验,具有广阔的应用前景。