平朔二号井选煤厂煤泥水处理系统的改造

在分析二号井选煤厂原煤、煤泥性质,煤泥处理流程的基础上,说明原生、次生煤泥量大,煤泥中极细物含量高,加压过滤机压滤周期长等是造成中煤浓缩池煤泥处理困难的主要原因。通过调整系统带煤情况,改变过滤机工况和滤网孔径,提高煤泥高频筛的处理量,新建自动加药系统,合理选择煤泥水处理药剂等措施,选煤厂浓缩机澄清水中悬浮物含量和上清液浊度得以降低,减少了微小颗粒在浓缩机中的循环量,保证了洗水浓度大大低于国家环保标准;同时部分煤泥掺入粗颗粒回收系统进一步脱水,进入精煤产品,减轻了浓缩机入料煤泥量的压力,达到了煤泥产出与系统生产平衡;改造后极难选煤种的日均加工量由3.5万t提高至4.5万～5.0万t,经济效益显著。

重介浅槽在平朔二号井选煤厂的应用

该文介绍了重介浅槽分选机的组成及工作原理,结合二号井选煤厂工艺流程,重点介绍了重介浅槽在二号井选煤厂应用中遇到的问题及处理方法。

浓缩机加药方式对煤泥水沉降效果影响研究

为提高煤泥絮凝沉降效果,改善加压过滤机来料特性,通过分析平朔二号井选煤厂入选原煤煤种及粒度组成,研究了不同药剂及药剂浓度、添加位置、添加量对浓缩机煤泥水沉降效果的影响。结果表明,二次添加药剂量0.8 m L的煤泥水沉降效果基本类似于一次添加1.0 m L的效果,二次添加药剂能使煤泥絮团再次发生作用,加速沉降,避免了澄清水二次污染,同时总药耗量减少。絮凝剂与煤泥混合时间越短,煤泥水沉降效果越好,晃动10次的煤泥水沉降效果明显好于20次和40次,说明过度搅拌会导致煤泥已形成的絮团发生解离,造成煤泥水沉降速度降低。保护箱和走桥分别给药效果明显,入选末煤时,采用多点加药方式,煤泥水絮凝沉降效果优于块煤入选,浓缩机澄清水浓度降低,系统煤泥循环量减少。