W火焰锅炉新型燃煤添加剂的试验研究

受配煤掺烧常态化的影响,煤粉锅炉易发生飞灰含碳量高、受热面积灰结焦等问题。本文以某600MW等级W火焰锅炉为研究对象,研究了一种液态燃煤添加剂在其使用效果。在锅炉热一次风风箱合适位置建立液态添加剂喷加系统,进行了40天的试验研究,监测和对比分析锅炉飞灰含碳量、结焦状况和锅炉效率等指标,并建立了经济性分析数学模型。试验结果表明,该液态添加剂喷加期间,飞灰含碳量有下降趋势,锅炉结焦、掉焦情况改善,595MW工况时锅炉效率提升0.67%。仅考虑机组节能收益和掺烧收益,每吨添加剂可带来的经济效益分别约为1.07万元和4.0万元。

某W型火焰锅炉排烟温度高的原因分析与调整措施

以某厂W型火焰锅炉为研究对象,结合实际运行数据,分析该厂锅炉排烟温度高的问题,并从配煤掺烧、燃烧器喷口角度和燃尽风开度等3个方面对锅炉进行调整,提出一系列应对措施。研究表明,经过检修维护和燃烧调整后,锅炉排烟温度下降7.91℃。燃烧工况得到改善,锅炉效率提高0.74%。

超临界W火焰锅炉水冷壁壁温偏差分析治理

福溪发电1号锅炉投产以来多次发生水冷壁泄漏,近年来实际燃用煤种偏离设计煤种较多,水冷壁壁温偏差大和炉膛结焦问题进一步加重。通过深度挖掘历史数据和现场燃烧调整试验相结合的方式,寻找煤质热值、配煤方式和磨煤机组合等影响W火焰锅炉热偏差的主要因素,量化了煤质发热量对于W火焰锅炉水冷壁壁温偏差的影响,确定了锅炉适宜燃用的煤质发热量在19.26 MJ/kg以内,形成了W火焰锅炉水冷壁壁温偏差的控制策略,进行了锅炉二次风箱的改造,改善了水冷壁壁温偏差情况。

W火焰锅炉水冷壁壁温偏差分析及处理

某发电厂600 MW超临界W火焰锅炉长期存在严重的水冷壁壁温偏差,机组被迫降参数运行。对上、下水冷壁出口壁温与设计参数对比分析,发现该炉上水冷壁热偏差情况严重,前墙壁温偏差主要在上炉膛产生,水冷壁出口壁温不均导致的热效流动偏差使前墙壁温情况恶化。为提高炉膛热负荷分布均匀性,根据当前存煤情况对磨煤机配煤进行优化,高低热值混煤仓掺配比例根据局部壁温情况进行调节。由于当前采用的“前墙压后墙”F风配风方式对侧墙水冷壁吸热产生负面影响,因此关小后墙靠两侧墙二次风门开度,改善两侧墙吸热情况。调整后前墙壁温差减小,主汽温度提升,达到预期效果。

W火焰锅炉高温受热面中部区域结焦原因分析与对策

本文以某厂W火焰锅炉的结合实例,针对中部区域受热面频繁结焦的问题,通过多项现场试验测试,分析造成受热面结焦的原因,并提出解决措施。

600MW超临界W型炉少油点火技术及运行分析

无烟煤宜采用W型火焰燃烧方式,但由于无烟煤挥发分低,无法采用等离子点火技术,为在启动和低负荷阶段节油,600MW超临界W型火焰炉采用双强少油点火技术,因此需对原燃烧系统进行改造,并对控制逻辑进行修改。采用双强少油点火技术燃烧稳定,满足机组启动稳燃要求,节约大量燃油,并可在点火初期投入电除尘器,福溪电厂的改造经验可为同类型机组的改造及运行提供参考。

600MW超临界W火焰锅炉前墙上炉膛水冷壁撕裂原因分析及处理

针对某超临界W火焰锅炉投产初期出现的前墙上炉膛水冷壁变形撕裂问题,分析了现场实测汽温数据,进行了炉内数值模拟计算和水动力校核计算,得出汽温偏差过大的原因.结果表明:各管出口汽温偏差太大导致上炉膛水冷壁的变形撕裂;通过运行调整、检修和技术改造,水冷壁的变形撕裂问题得到解决,满足了锅炉安全稳定运行的需要.

ZG15Cr1Mo1V钢热补焊接头组织与力学性能研究

超临界机组的高中压汽缸材料在使用过程中易出现裂纹,因此,对汽缸材料的焊接修复工艺及修复后材料性能的研究具有重要的意义。对ZG15Cr1Mo1V材质的汽轮机汽缸补焊修复后焊接接头的性能进行了研究。利用光学显微镜研究了接头的微观组织,通过显微硬度测试、室温及高温拉伸性能测试及冲击试验等研究了接头的力学性能。结果表明：焊缝金属的显微组织为索氏体＋贝氏体＋柱状铁素体组织,晶粒尺寸细小;焊缝区整体硬度为206-221 HV。焊缝金属室温和高温抗拉强度均优于母材。母材、熔敷金属、热影响区的韧脆转变温度分别为72、-32、33℃,焊缝具有更低的韧脆转变温度。

燃用高硫煤W火焰锅炉纳米陶瓷涂层技术

为解决燃用高硫煤W火焰锅炉受热面发生的高温硫腐蚀、冲蚀磨损与沾污结渣等共性问题,提出施用ZST高温纳米陶瓷材料进行防腐、防磨、防结渣处理。本文阐述了ZST高温纳米陶瓷表面材料的性能指标和技术特点,以及喷涂施工工艺,并在某电厂燃用高硫煤W火焰锅炉受热面上进行了喷涂试验。喷涂后的受热面经4 000 h现场服役,涂层表面完好,宏观检查和微观检测分析结果表明,该纳米陶瓷涂层具有优异的耐腐、抗磨和防结渣的作用。

根据气温对锅炉运行的影响构造闭环燃烧优化控制的试验研究

本文使用数据驱动的方法,在将一台670 MW机组特定历史数据以负荷、气温(送风机入口风温)划分二维区间的基础上,进一步根据锅炉效率较高和NO_(x)排放较低的相对优化的气温区间的运行特性构造了三种锅炉燃烧优化控制规律M_(1),M_(2)和M_(3)。其中,将能耗低的气温区间的优化控制规律按不同权重组合为两种优化模型M_(2)和M_(3)。然后对被控参数的DCS组态逻辑进行改造,使控制系统的优化信号与DCS原指令共同参与锅炉燃烧闭环控制。最后,使用不同优化模型在锅炉上实施了现场试验。对比试验结果显示,优化控制规律M_(1)的锅炉燃烧效率明显提升,NO_(x)排放明显下降。所以气温变化对电站燃煤锅炉效率和NO_(x)排放有明显的影响。

高灰低挥发分煤空气分级燃烧特性研究

为降低高灰低挥发分煤在燃烧过程中产生的NOx,在研究化学渗透脱挥发分热解模型的基础上,利用气相燃烧的简化机理对计算流体动力学软件模拟煤粉燃烧过程进行改进,并进行空气分级燃烧工况的数值模拟,着重分析高灰低挥发分煤空气分级燃烧的控制机制。通过与未分级燃烧进行比较,发现高灰低挥发分煤采用空气分级燃烧,可以形成还原性气氛来抑制NOx生成,但存在煤粉着火滞后和NOx排放量较高等问题。

运用CPD模型研究高灰低挥发分煤的热解特性

运用化学渗透脱挥发分热解模型对高灰低挥发分煤的热解过程进行数值计算,并与热解实验结果进行对照,验证了热解模型的可行性,利用热解模型进一步研究了热解温度和煤粉粒径对氮释放特性及释放速率的影响,发现随着热解温度的升高,焦炭氮的质量分数逐渐降低,HCN的质量分数逐渐增加,焦油氮则呈现先增加后减少的趋势;随着煤粉粒径不断增加,焦炭氮的质量分数不断增加,而焦油氮和HCN的质量分数不断减少。

W型燃煤锅炉掺烧酒糟的数值模拟

燃煤锅炉掺烧生物质具有改造成本低、调峰灵活、运行安全等特点,实现生物质高效利用的同时,对于碳减排有积极作用。目前已经开展了大量燃煤锅炉中掺烧污泥等物质的试验与模拟研究,但鲜见燃煤锅炉中掺烧酒糟的数值模拟研究。为了研究燃煤锅炉中掺烧酒糟对炉内温度场、组分浓度场以及NO_(x)排放等的影响,采用计算流体力学软件FLUENT中的涡耗散模型模拟煤粉与酒糟颗粒的混燃。结果表明,数值模拟具有可靠性;在满负荷下,模拟得到的出口氧量、飞灰含碳量及NO_(x)排放与相同条件下的试验结果吻合较好。酒糟掺烧质量分数分别为0、3%、6%、8%、10%的模拟计算结果显示,掺烧酒糟后,燃烧器喷口附近着火距离缩短,但炉膛整体温度场无明显变化。掺烧酒糟对炉膛内的O2体积分数分布无太大影响,由于受酒糟含水量的影响,水蒸气体积分数在燃烧器喷口附近有所提升。掺混酒糟对NO_(x)排放的影响较明显,这是掺混燃料氮含量和生物质挥发分释放造成的还原性氛围交互作用的结果。

发电厂次同步振荡(SSO)问题的解决方法

当直流换流站发生单极或双极闭锁时,靠近直流换流站的发电机组就极有可能产生次同步振荡(SSO),这就迫切需要引入发电机轴系扭振保护(TSR)装置和SEDC装置来用于解决次同步振荡(SSO)引发的轴系扭振,避免造成轴系某些部件如联轴器断裂或疲劳损坏,保证机组和电网的安全运行。

超临界W火焰锅炉经济性优化的燃烧调整试验研究

针对贵州某发电公司2号锅炉飞灰含碳率及排烟温度较高的状况,进行了原因分析和燃烧调整。通过分析发现,前述问题的主要原因是煤粉过早着火,造成火焰下冲受阻导致其行程变短,火焰中心上移,煤粉在炉内的有效停留燃烧时间减少。针对上述原因,调节了乏气缩孔开度及煤粉细度,并结合了内外二次风开度、二、三次风配比及三次风入射倾角的优化。燃烧优化后:煤粉着火推迟,加强了火焰的下冲,增加了烟气行程,并降低了火焰燃烧中心,飞灰含碳率及排烟温度大幅下降,锅炉效率得到了提升。

“干风+充氮”联合技术在超临界参数机组停运保护中的应用

针对超临界参数直流机组热力系统特点,研究设计了一套合理有效、经济实用的"干风+充氮"联合保护系统,可对汽轮机、锅炉等主要热力设备进行停备用保护。汽轮机系统采用通干风除湿的方法进行保护,锅炉系统和汽轮机侧高低压加热器采用充氮的方法进行保护。在联合保护系统运行期间,对汽轮机系统进行挂片试验,结果表明停运保护期间各热力设备挂片腐蚀速率比较低,均在0. 03 mm/a以下,汽轮机系统停运保护效果良好;同传统的"热炉放水、余热烘干"法相比,采用"干风+充氮"联合保护技术后,机组启动用水量下降幅度接近35%,节水、节能效果明显。机组并网8 h后的水汽中全铁含量较之前均明显下降。说明"干风+充氮"联合保护技术对机组热力设备防腐蚀效果较好,显著提高了机组水汽品质。

600MW双背压机组凝汽器抽真空系统改造可行性探讨与分析

福溪电厂机组为2×600MW超临界燃煤发电机组,每台机组凝汽器为双背压凝汽器,真空系统配有3台6k V、132k W的200EVMA双级液环式真空泵。针对运行中出现的真空泵耗电率高、真空抽吸能力下降、设备可靠性降低等问题,对真空系统改造可行性进行了深入探讨与分析,提出了切实有效的真空系统改造方案。

电厂SNCR脱硝系统的应用

当前国家对于电厂大气污染物排放标准越来越高,对锅炉中NOx原的生成和排放也提高了更高的标准。该文是以福溪发电(2×600MW超临界)减排升级与改造项目为对象,对选择性非催化还原法(SNCR)脱硝装置及系统的应用进行研究。实践应用效果良好,并产生了较好的环境、社会和经济效益。

燃料智能化管理在火电厂的探索及应用

近年来,随着火电厂对燃料管理的重视,燃料管理智能化建设已成为火电企业增强竞争力的一个重要发展方向。文章主要结合国家电投四川中电福溪电力开发有限公司燃料智能管控系统升级改造项目进行探究。该项目主要通过图像文字识别技术、入厂煤车辆智能自助注册机、DCS与FCS融合控制理念设计等手段分别实现了汽车煤现场验收环节全流程车辆自动识别、汽车入厂煤计量智能化、电瓶车原煤样自动转运、入厂煤验收框架下所有子系统的集中式管理和远程操作。

原子荧光法测定绞股蓝茶中硒含量的方法及不确定度的评定

试验采用原子荧光法通过测定硒的含量建立绞股蓝茶中硒含量的测定方法并评定测量不确定度。优化结果为负高压270 V、灯电流(主灯电流、辅灯电流设定值相同)45 mA、载气流速400 mL/min、屏蔽气流速600 mL/min、载液为5%(V/V)的HCl-H_(2)O溶液、还原剂为10 g硼氰化钾/L(5 g/L KOH-H_(2)O溶液)溶液。在该条件下,硒在0~5 ng/mL的范围内,浓度和荧光值线性关系良好R^(2)=0.9994,检出限为0.07956μg/L,相对标准偏差RSD范围为0.60%~1.74%,加标回收率范围为93.45%~99.98%。通过对不确定度来源的分析和计算,原子荧光法测定绞股蓝茶中硒含量为(0.083±0.003)mg/kg;k=2。结果表明该方法高效、准确、重现性好,适合绞股蓝茶中硒元素含量测定,评定结果为质量控制提供了科学依据,对生产过程及绞股蓝茶质量安全监测具有一定指导意义。