化工厂氯化氢合成及盐酸工序中的安全控制

氯化氢合成及盐酸工序生产过程涉及高温、带压作业等，具有易燃、易爆、易中毒，容易发生化学灼伤和机械绞伤等特点。全体工作人员必须高度重视安全生产，时时刻刻要把“安全生产”放在首位，精心操作，科学管理，照章办事，确保产品生产的顺利进行。

中盐株化钛白粉装置由1万t/a扩大到3万t/a的技术经验

在2002—2007年期间,中盐湖南株洲化工集团钛白粉厂立足自我、利用自身技术和借鉴同行业发展经验,以较少的资金投入和紧凑的设计布置,在原有1万t/a装置能力的基础上,分Ⅱ期进行技术改造,实现了装置产能由1万`t/a扩大到3万t/a,从装置能力和产品的结构和品质上得到了全面提升。详细介绍了中盐株化钛白粉生产装置扩改前、后的工艺、设备、技术、环保、材料、过程控制等方面的情况并进行了对比,并对技术改造过程中的一些技术经验进行了归纳和总结。

中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

中盐湖南株洲化工集团有限公司（以下简称中盐株化）原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺.2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备.2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁.但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制.

温度压力补偿在化工生产计量中的应用探究

在化工类企业生产中，计量是获得科学数据、科学控制生产的必要手段，其中温度压力补偿是计量中的关键一环，在生产计量中对气体蒸汽的温度压力补偿有着不可或缺性，有必要采取相关的措施如各种计算公式等进行科学补偿。本文分析了进行温度压力补偿的必要性，针对理想气体和水蒸汽两个方面对温度、压力补偿系统的公式进行了详细说明，探讨了温度压力补偿在化工生产计量中的有效应用。

耐腐蚀材料在氯碱化工中的应用

介绍了氯碱化工存在的主要腐蚀情况,并结合企业运用实例,对主要耐腐蚀材料的选用进行了论述。阐述了氯碱化工防腐材料应用的发展趋势。

强基础 抓教育 抓落实 抓整改 努力实现安全生产长治久安——中盐湖南株洲化工集团安全生产工作纪实

中盐湖南株洲化工集团有限公司是湖南最大的基础化工企业，中南地区最大的化工原料生产基地。是具备产品研发、设计施工和生产经营综合配套能力的国有大型企业。

氯化聚乙烯企业废盐酸资源化工艺研究

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯化而制得的含氯聚合物。氯化聚乙烯（CPE）作为一种新型的高分子材料，在当今的生产生活中发挥了重要的作用，本文首先简要介绍了氯化聚乙烯的生产方法，之后介绍了废盐酸再生利用的方法，最后对氯化聚乙烯的废酸处理工艺进行了介绍。废盐酸的资源化，必将在保护环境的同时使资源充分利用，对企业具有重要的现实意义。

均匀设计在优化钛白粉无机包膜工艺中的应用

采用溶胶-凝胶法,研究了金红石型钛白粉锆硅铝三元无机包膜的新工艺。通过均匀实验设计,系统研究了各因素对金红石型钛白粉三元无机包膜性能的影响,采用Nano-ZS、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱(EDS)等测试手段,考察金红石型钛白粉三元无机包膜的包膜效果。金红石型钛白粉三元无机包膜工艺的优化配方为:分散剂为0.20%,Zr含量为0.6%,Si含量为3.0%,Al含量为1.6%,转速为340r/min。

响应面分析法优化从钛白废酸中提取钪元素的工艺参数

采用响应面分析法优化二(2-乙基己基)磷酸-磷酸三丁酯-磺化煤油复合萃取剂提取钛白废酸中Sc元素的工艺参数。以现有工艺条件为基础,确定响应面实验因素和中心水平;根据Box-Benhnken Design中心组合实验设计原理,选取溶剂比(萃取剂与废酸的质量比)、萃取时间和静态循环次数进行三因素三水平中心组合设计实验;以纯化倍数为响应值,以Sc回收率大于99%为约束条件,分析各因素的显著性和交互作用。实验结果表明,溶剂比与萃取时间的交互作用显著;最优工艺参数为:溶剂比0.11,萃取时间13.87 min,循环次数2;在此条件下,Sc回收率为99.00%,纯化倍数为61.61。对实验数据进行多元回归拟合,得出纯化倍数的二次多项回归模型,该模型的准确度和精密度均较高。

膜法脱硝工艺在离子膜烧碱生产中的应用

文章介绍了当前脱硝的两种方法,并对其进行了分析。着重介绍了膜法脱硝在18万t/a离子膜烧碱生产中的应用情况。

从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践

研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺,主要过程包括:原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解等。重点考察了除杂及煅烧工艺条件,结果表明:采用水力旋流除杂工艺,控制水流速度为0.10 m/s可分离电石渣中大部分杂质;在900℃下煅烧5 h,得到的氧化钙产品质量分数可达85%以上。应用该工艺建成了一套1万t/a的生产装置,氧化钙出料和尾气装置采用微负压操作,解决了粉尘污染问题,以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热降低了能耗。采用回转窑煅烧,设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。

用混料设计法优化从钛白废酸中提取钪的萃取剂配比

应用混料设计中的D‐最优设计，用不同组成（P2045％～33％，TBP 2％～30％，磺化煤油65％～93％）的萃取剂从钛白废酸中萃取钪，以纯化倍数为响应值，研究了复合萃取剂的组成对纯化倍数的影响。采用Design Expert统计软件分析数据，建立回归方程及目标优化，得到 P204、TBP和磺化煤油的优化配比为14．80％ P204＋10．40％ TBP＋74．80％磺化煤油。在最优配比条件下，纯化倍数可达88．057。按优化配方制备复合萃取剂并进行验证试验，结果纯化倍数为87．965，钪回收率为99．99％，与模型预测值接近。利用混料设计法对复合萃取剂进行优化配比可行、高效。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛白废酸萃取相中6种微量元素

建立了一种用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）同时测定钛白废酸萃取相中主要微量元素（钛、铝、钪、铁、钙和镁）方法。试样中大部分溶剂煤油经低温加热已挥发，剩余有机相用硝酸-硫酸混合酸在低温下消解，分解完全后冒三氧化硫白烟赶尽硝酸，冷却后，在选定的仪器工作条件下，以铟作为内标元素，对试液中钛、铝、钪、铁、钙和镁进行ICP-AES测定，共存元素之间基本没有干扰。方法的的检出限（μg／mL）分别为0．001（钛）、0．016（铝）、0．004（铁）、0．015（钙）、0．002（钪）和0．005（镁）。方法用于钛白废酸萃取相样品中上述6种元素测定，相对标准偏差在0．35％-0．76％之间，加标回收率为97％～102％。

采用硫化氢法处理含汞废盐酸的工艺研究

介绍了硫化氢法结合高效反应器处理含汞废盐酸新工艺。当Hg2+与S2-的摩尔比为1∶10、废盐酸循环时间为60min时,处理后的盐酸含汞质量浓度可降至1mg/L。该工艺流程简单,运行成本低廉,具有较好的环保效益和经济效益。

ICP-OES法测定硫铁矿灰渣中铁含量

硫铁矿灰渣中,Fe含量30%~50%,检测其含量一般是用还原剂还原后K2Cr2O7法滴定,但操作复杂、时间长。本文使用ICP-OES方法分析,结果显示这种方法简单、快速,有较好的准确度。

膜法脱硝工艺在离子膜烧碱生产中的应用

分析了2种脱硝方法,重点介绍了膜法脱硝在18万t/a离子膜烧碱生产中的应用情况。

膜极距改造对盐水质量的要求及改进措施

查定了离子膜电解槽膜极距改造时盐水生产系统的各项指标,分析了引起盐水质量波动的各种因素,如一次盐水、二次盐水中的过碱量,pH值,钡、铁、硅、铝、锰、钙、镁、锶各离子含量和氯化钠的含量,以及作为生产原料的原盐、工业水、去离子水、离子膜再生水、脱硝淡盐水、高纯盐酸中的钡、铁、硅、铝、锰、钙、镁等离子的含量,并提出了相应的整改措施。

基于化工设备机械事故的控制分析

为了进一步探讨化工机械事故控制的方法,文中首先分析了发生化工机械事故的原因,包括以下问题:机器本身存在的不安全因素;化工设备在生产中的不安全因素;生产环境因素,接着给出了化学化工机械事故控制措施方向:设计过程中应该注意的事项;机器组装过程中应注意的问题。这一研究对于化学产品的进一步安全生产具有一定的意义。

化工机械技术的发展历程及展望

两千年以来,化工机械面临新挑战。文章全面的介绍了和化工机械技术有关系的高新科技的发展,提出应对新材料的影响、应对新技术影响及再制造方面的展望,用以适应新的时期对科技的新要求。展示了未来机械的前景和机遇。

二氧化钛生产中风扫磨磨矿系统优化及改造

针对二氧化钛生产中风扫磨系统存在的问题,分析脉冲布袋除尘器制约产能的原因,提出解决减少停车时间的办法,制定并优化旋风分离器设计参数,从而提高分离效率,增加产能。