干燥过程中PVC树脂水含量的控制

介绍了影响PVC树脂干燥的主要因素,分析了旋风干燥床出口温度(T1)标准偏差、工序能力指数及作直方图来推算收集数据的各种特征值,如果T1的设定值与实际值发生偏移,要采取相应措施,以免影响PVC树脂质量。

柱塞式进料碟阀在乙炔发生器中的应用

在PVC生产装置中,传统乙炔发生器上料系统中的进料碟阀,因结构原因,经常起火甚至爆炸。改变进料碟阀结构,减少因泄露引起起火、爆炸,是本文的重点。

聚合釜升温过程中温度的控制

介绍了PVC生产过程中聚合釜升温的控制及其产生的影响,针对控制过程进行了理论计算,确定了需要升温的最高温度,提出了缩短升温时间的有效方法。

钛白粉生产工艺优化与设备改进

某公司1.5万t/a硫酸法钛白粉生产工艺存在"三废"排放量大、能耗高、生产成本居高不下等问题。针对以上问题对钛白粉生产工艺进行了优化,对设备进行了改造,主要包括酸解反应过程、煅烧尾气处理过程以及转窑系统等,最大程度地降低了钛白粉的生产成本。实践结果表明:将废酸回用于酸解反应,可将酸解率提高并稳定在95%以上,每吨钛白粉硫酸消耗从4.52 t下降到4.25 t;将偏钛酸二次洗水用作煅烧尾气喷淋水再回用到偏钛酸一次洗水,每年可节约蒸汽5.9×103t;改造转窑系统,提高了燃烧效率,每吨钛白粉煤气消耗从780 m3降至533 m3。通过以上工艺优化和设备改进,累计可降低钛白粉生产成本912.8元/t。

钛白粉煅烧尾气处理工艺改进及余热利用的研究

为了简化钛白粉煅烧尾气处理流程,改善尾气排放效果,通过将二次洗水用作尾气喷淋水,喷淋水回用作一次洗水,充分利用了尾气余热,降低了蒸汽的消耗,预计每年可节约蒸汽量5976t,折算每年可节约资金约70.3万元(以钛白粉产量1.8t/h为计算标准)。另外,取消了原工艺中的凉水塔,精简了流程,预计可节省凉水塔的维修费用约10万元/a。两项共计可创造经济效益约80.3万元/a。此方案实行后可降低尾气排放温度,减轻环保压力,更重要的是在节能降耗、降低维修费用等方面可创造非常可观的经济效益,具有很大的生产实用价值。

降低钛白粉成品筛余物的研究

通过对钛白粉成品筛余物偏高的原因进行分析，有针对性地从生产设备和工艺两个方面进行改进，使钛白粉成品细度指标由改进前的0．05％～0．1％降低到改进后0．05％以下，达到国内优等品的细度要求。

沸腾炉矿渣点火技术介绍

我厂现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置，单台沸腾炉炉膛和前室面积共20．9m^2。以前沸腾炉开车点火是直接用硫铁矿点火，存在以下问题：点火时间长；点火时产生大量的SO2气体，容易造成环境污染；燃油消耗高。针对以上问题，经过多年的摸索和大胆尝试，我厂现用硫铁矿渣点火，较果较好，现简单介绍如下。

预处理器的制作与防腐

介绍了离子膜烧碱的生产装置中,一次盐水中的大型设备预处理器的制作、安装及防腐。制作工艺及防腐施工是文章的重点。

激光熔覆工艺修复离心机主轴

氯碱化工企业聚氯乙烯厂生产使用的卧式沉降式离心机，生产厂家是日本巴工业株式会社，型号TR050。设备在氯乙烯料浆介质，温度70—80℃环境下使用，长期处于高温、高腐蚀状态，零件表面腐蚀、磨损较快。

提高VCM合成工序转化率的研究

找出了影响氯乙烯合成工序转化率的主要原因,并提出了相应的改进措施。

聚合釜拐点过渡阶段温度的控制

PVC聚合釜釜温温度控制呈现升温、拐点过渡、保温和终止四个阶段,针对聚合釜拐点过渡阶段的控制要求,依据该阶段的控制对象模型,提出一种采用基于最优控制的冷水调节阀的开度算法和实施流程,实现了聚合釜拐点过渡阶段中升温吸热和聚合放热的平滑过渡,并最大限度地减少过渡时间,优化生产。

提高乙炔收率的措施

探讨了影响乙炔收率的因素,提出了改进措施:在加料筒下部焊1个斜的出口,在上储斗排空管引出1条管线回收乙炔,减少乙炔溶解损失,利用乙炔理论收率确定开启发生器的台数和加入发生器的水量。

运用DOE试验设计优化悬浮法PVC聚合配方的探索

中盐湖南株洲化工集团有限责任公司PVC厂在原有的VCM悬浮聚合配方的基础上，对原有生产条件（去离子水加入量为21ms，VCM加入量为16m3等）下的45m3聚合釜其他影响因素进行探讨，