气田集输管道缓蚀剂加注有效性问题的综述

在气田的快速发展过程中,随着采出水的逐渐增加和集输管线服役年限的延长,腐蚀问题层出不穷,尤其是刺漏穿孔频次呈逐年上升趋势。针对内腐蚀严重的问题,目前国内外主要采用“定期清管、缓蚀剂预膜及喷注”的方法进行防治。但是目前还未建立合理的集输管道缓蚀剂加药制度,相关的工艺技术流程大多依赖工程经验,其技术体系还缺乏相应的理论指导和评估标准,导致缓蚀剂加注存在适应性差、耗剂量大、膜质量控制难等技术难题。因此亟需开展缓蚀剂加注方案的优化工作,逐步完善缓蚀剂加注技术体系,形成适合现场工况的缓蚀剂加注方案和技术规程,降低气田集输管道内腐蚀程度和刺漏穿孔频次,从而实现缓蚀剂应用与管理的提质增效。为此,总结了缓蚀剂的加注工艺、缓蚀效率评价技术、缓蚀剂现场加注有效性存在的问题以及未来发展趋势,以为气田集输管道缓蚀剂加注技术提供一定的参考。

大牛地气田采出水处理系统腐蚀分析

大牛地气田由于井口工艺调整,形成含醇采出水,水质腐蚀性较强,给大牛地采出水系统埋下腐蚀隐患。本文通过对采出水水质成分结果进行分析,结合现场水质成分分析结果,进行结垢模拟研究,基于模拟结果开展现场挂片实验,研究不同水质条件下的腐蚀状况,明确大牛地气田采出水处理系统腐蚀程度,为采出水处理系统下一步腐蚀防治工作提供理论支撑。

天然气净化厂含甲醇污泥固化处理研究

采用硅酸盐水泥作为固化剂,对天然气净化厂含油、含甲醇污泥进行固化处理,探讨了固化时间与固化配方对固化物抗压强度的影响,测定了固化物浸出液COD的释放速率。研究结果表明,当固化剂/污泥=1.15时,并加入质量分数2%添加剂后,固化物的抗压强度达到6.76 MPa,72 h浸取液的COD值为35.2 mg/L,达到国家污水排放标准,可以满足安全填埋或者堆放的要求。

增压开采技术在大牛地气田的应用

随着气田开采的不断深入,气井压力和产能逐渐降低,为了充分发挥气井产能,满足气田开发需要,需要进行增压开采。通过软件模拟和增压前后气井生产数据分析,明确了单井压力下降规律和产量递减规律,确定了增压开采期合理配产原则、废弃压力和采收率。通过软件模拟分析管网的集输气能力,确定管网的增压时机,制定了增压运行方案。

连续油管排水采气工艺技术分析与应用

气井在生产中后期,由于产层压力下降、产量降低,部分气井原生产管柱不合理,井筒携液能力变差,从而导致井底积液严重,气井自喷能力变差甚至停喷,严重影响正常生产。本文对连续油管排水采气技术进行了一定的研究与分析,并在此基础上对连续油管排水采气工艺提出了建设性的认识。

影响泡沫排水采气工艺效果的因素分析

本文对影响泡沫排水采气工艺效果的因素进行总结和分析,对指导泡排工艺实施和提高泡排成功率具有现实意义。

大牛地气田采气工艺管道刺漏原因分析

大牛地气田集气站每年有100余次的刺漏,每次刺漏都要采取关井或关站措施,严重影响集气站产量。为了掌握大牛地气田管线刺漏的原因,文章选取采气工艺管道作为研究对象,分析近五年的管道刺漏数据找出刺漏点主要集中位置,利用内腐蚀、外腐蚀机理及腐蚀特征,结合生产实际情况和管道刺漏点特征,确定出刺漏的主要原因和次要原因,并从管理、工艺技术方面针对性的给出建议。

大牛地气田大8—大10井区水平井产能影响因素

大牛地气田大8-大10井区共有开发水平井305口,主要生产层位为太2段、山1段、山2段和盒1段。本文从水平井试气效果影响因素、区内水平井生产效果受控因素及气井产液特征等三方面进行论述,分析了同井区不同层位气井产能高低不同的原因。研究表明水平井试气效果主要受控于3个因素:沉积微相及砂体构型、储层物性条件和储层厚度;水平井生产效果主要受控于气井液气比。太2段沉积有利微相主要为主砂坝和砂坝侧翼砂体,气层呈块状连续发育,盒1段有利微相为辫状河心滩,辫状河砂体发育、气层分散,太2段、盒1段水平井总体试气产能较高;山2段上部发育辫状河心滩,下部为三角洲分流河道,分流河道内砂体发育、气层连续性较好,但河道变化较快,山1段分流河道规模相对较小,河道变化较快,砂体内部垂向上岩性变化较频繁,山西组水平井总体产能较低。大牛地气田大8-大10井区气井产水类型为滞留水,储层孔隙、喉道大小和岩石颗粒表面吸附性能差异使得天然气主要富集于相对高孔隙度、高渗透率的砂岩储层中,气水层多分布在物性较差的砂岩储层中,气井液气比较高意味着气井钻遇较差储层,生产特征表现为低产。

导流槽密封涡流排水工艺在大牛地气田应用探索

随着大牛地气田的不断开发,低压低产井比例逐年增多,气井排液难度越来越大,亟需引进排液新工艺。涡流排水工艺通过改变气液两相流态,可以降低气井的临界流速与井筒压降,是一种高效、低成本有效解决低压低产井排液问题的方法。现场试验发现,普通涡流工艺气液分离率低,排液效果较差,无法满足矿场应用要求。因此,在分析原有涡流工具存在问题的基础上,从导流槽密封性和螺旋角度优化两方面着手,设计导流槽密封涡流新工具,试验气井日增产气1 000 m^3,生产时率增加2.63%,放空频次明显降低,有效改善了气井的排液效果。

大牛地气田凝析油乳化物甲醇破乳试验研究

针对大牛地气田采气污水中出现新鲜乳化物的情况,进行甲醇破乳的室内探索,分析了甲醇破乳的条件和规律,并以此为基础进行现场试验,取得良好效果。

大牛地气田水平井动态产能预测方法

大牛地气田为低孔、低渗、致密砂岩气田,目前最主要的开发手段是水平井分段压裂。由于裂缝与裂缝之间、裂缝与井筒之间和水平井筒渗流的影响,渗流场十分复杂,用常规的解析公式难以得到准确的二项式产能方程。因此本文通过拟合大牛地气田水平井生产历史曲线得到井筒和储层相关参数,进而求取该井的初始及目前的二项式产能方程。通过与修正等时试井求取的产能方程进行对比准确性较高,因此具有很强的适用性和可操作性,有效的指导了大牛地气田水平井产能评价。

大牛地气田输气干线在线清管技术浅析

随着气田压力进一步降低,集气站低温分离效果变差,管道内积液、泥沙等杂质逐渐增多,输气压差增大,影响管道本质安全和和输送效率。为了减小管道内壁的腐蚀,提高输送效率,有必要进行在线清管作业。本文首先建立了TGNET管网积液预测模型并进行预测;然后对清管需要的基础技术参数进行计算,指导实际清管作业;最后对2017年在线清管的实施情况进行效果评价,对气田常态化清管作业给出优化建议。

大牛地气田泡沫排水影响因素研究

泡沫排水是目前大牛地气田主要的排水采气工艺,但目前对于泡沫排水的影响因素认识仍不够深入,影响了气田的合理高效开发。本文通过理论和现场试验研究,对大牛地气田泡沫排水影响因素进行了分析,结果表明,井斜、甲醇含量、凝析油含量、地层水矿化度都对泡沫排水的效果造成了一定的影响,并分析了每种因素的影响程度。研究结果可以为后续合理制定泡排制度,改善开发效果提供一定的理论依据。

大牛地气田关停水平井复产潜力评价

为了适应稳产及提高产量的要求,展开大牛地气田关停水平井复产潜力评价研究。综合关停水平井的钻遇情况和生产特征进行评价,将关停水平井由好到差依次分类进行分析,最后结合关停原因及以往复产经验,给出关停水平井治理顺序及治理建议。

大牛地气田DK13井区有效甜点评价方法研究

气藏开发进入产量递减期后,剩余储量呈甜点式分布,寻找有效甜点成为长效资源接替最有力方法之一。以明确井区剩余气平面及纵向分布情况为中心,综合利用地质、测录井等资料,进行小层划分对比、井间对比、沉积相分析等对气藏储层特征进行再认识;结合生产测试和生产动态信息,采用动静态分析相结合的技术路线,描述目标井区剩余气的展布。在此基础上,建立剩余气有利区评价标准,形成一套完整的有效甜点分布描述及评价思路,以期为气藏后期开发调整、挖潜提供一定的指导作用。

大牛地气田回注井措施研究

气田产出水具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值等特点,气田产出水不能注入生产层位影响天然气开采,需选择物性好的非生产层位进行回注。回注水中固体的悬浮物会堵塞地层,造成回注压力过高,为了缓解污水处理能力不足,确保采气系统顺利运行,根据大牛地气田的实际情况,开展酸洗、重复压裂、补孔等措施,制定适合回注井的有效措施并进行现场推广应用。

镇泾地区印支古界面上下油气富集规律研究

鄂尔多斯盆地镇泾地区中生界印支古界面上下延安组、延长组具有良好的油气显示。一直以来,风化壳上下的岩性识别、地层归属都存在争议,这影响了油气成藏特征的认识及油藏主控因素的分析。通过实验室薄片鉴定、现场岩心核磁共振及测井曲线数值和形态等技术手段,对古界面上下岩性、物性及含油气性进行分析,厘清了古界面上下地层的岩性组合特征,确定了地层划分方案;在此基础上探索古界面上下油气富集规律,分析主控因素,并对古界面上下油气富集有利区进行预测。

大牛地气田含油污泥及其焚烧残渣处置难点及对策

为依法合规处置大牛地气田含油污泥及其焚烧残渣,根据其理化性质及国家相关政策,采气一厂经过若干年的探索和试验,针对处置过程的难点,采用了不同的处置方案,最终探索出一套标准、规范的处置方法,解决了大牛地气田生产瓶颈,保障了气田开发生产的正常进行。

大牛地气田增压后直井合理注醇量研究

甲醇是大牛地气田用于防治水合物的主要抑制剂,在气田增压后,气井生产规律发生变化,甲醇加注制度需要重新调整优化。本文以气田直井为研究对象,结合气田实际情况对水合物生成的影响因素进行分析,以油压、产水量及开采层位作为依据对气井类型进行划分,通过Pipesim软件对各分类气井在不同的管线进站温度下的合理注醇量进行了预测,制定了增压后直井的合理注醇制度,通过实践证明效果良好。

基于两相流模型的直井动态排积液方法研究——以大牛地气田为例

有效排出积液对低压低产气井的稳产保产具有重要意义。针对目前大牛地气田直井积液状态无动态监测手段、排液方法相对粗糙的缺陷进行排积液方法研究。首先基于两相流的形成与转换机理,结合环状流、过渡流、段塞流、泡状流4种流态的特征,定义了无积液、井壁积液、井筒积液、井底积液4种积液状态;其次,通过对比实际产量与各流态的形成边界以及临界携泡流量的大小关系,将4种积液状态的气井进一步细分为8类,并将泡沫排水、提产带液、降压带液等排水方法进行组合,制定了针对性的8类排积液方法;最后,实例分析证明该方法在现场应用中取得了良好的效果。