UV固化水性环氧树脂的合成研究

对紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺进行了研究,讨论了反应温度、反应时间、催化剂种类和用量,阻聚剂、羧基含量及固含量、中和剂等对水性环氧丙烯酸酯的合成和性能的影响。结果表明,合成环氧丙烯酸酯的最佳反应温度110℃,环氧丙烯酸酯与马来酸酐的最佳反应反应温度为80℃。反应时间均为5 h,三乙胺作催化剂,用量为反应物总质量的0.5%,对羟基苯甲醚作阻聚剂。实验表明,提出的紫外光固化水性环氧树脂的合成工艺可行,合成树脂具有水性特征,性能指标可以满足应用要求。

环氧树脂纳米涂料研究进展

介绍了在环氧树脂涂料中采用的纳米材料,以及环氧纳米涂料作为建筑涂料、防腐涂料、航空器涂料及阻燃涂料的应用及研究进展。

金融危机对粉末涂料用环氧树脂的影响及市场发展前景展望

介绍了金融危机以来粉末涂料用环氧树脂及其原料市场需求和价格的变化情况,并对今后粉末涂料用环氧树脂的市场前景作出了展望。

中分子质量环氧树脂合成新工艺

采用了双酚A与环氧氯丙烷醚化生成氯醇醚,再与双酚A反应并经过闭环反应合成中分子质量环氧树脂新工艺,可较大幅度提高环氧树脂的质量。

新型潮湿表面用固化剂的合成

以间苯二甲胺(MXDA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,在物料物质的量比(MXDA/ECH)为2.1/1,反应温度为60℃,反应时间为2.5 h的工艺条件下合成环氧-胺加成物。然后与N,N-二甲基甲酰胺(DMF)反应,端胺基-多胺加成物与DMF的物质的量的比为1∶2.4,温度为110℃;最后用单环氧化合物封掉多余仲胺生成了一种新型可潮湿固化的固化剂(H-APMD)。对合成条件进行了优化。采用红外光谱法确定了分子结构。采用热重分析研究了涂膜的性能。结果表明,该固化剂是一种优良的潮湿固化固化剂。

氯丙烯回收系统的改造

分析了氯丙烯回收系统改造前后的工艺情况。系统经改造后,在节能降耗方面取得了较好的效益,同时保证了装置的稳定生产。

2.4万t/a氯丙烷环化塔负压操作改造

分析了氯丙烷环化工序存在的不足。环化工序改为负压操作后装置运行平稳,达到了节能降耗的目的,取得了良好的经济效益和环保效益。