高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件材质老化分析及剩余寿命评估

通过试验和理论分析,对高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件材质老化进行分析,并对材质严重老化的部件剩余寿命进行评估,及时掌控高温高压蒸汽系统12Cr1MoV部件的质量情况,采取合理的措施,防止因设备长期带病运行等各种不利因素而引起各类事故,从而提高设备安全运行的可靠性。

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于:维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。

环己酮氨肟化工艺原料配比数学模型的构建及应用分析

以环己酮氨肟化反应的实际生产数据为基础,构建双氧水/环己酮摩尔配比(B)与氨肟化反应釜清液中环己酮含量(C h)、环己酮肟单位生产成本(P)之间的数学模型,并应用数学模型分析了原料环己酮、双氧水价格变动对P的影响。结果表明:建立的数学模型相关系数为0.9729,相关性较强,与实际值误差较小;环己酮价格较高时,降低B对P的影响较小,而双氧水价格较高时,降低B对P影响较大;在实际生产控制中,B的控制应综合考虑生产成本与产品质量之间的关系,依据建立的数学模型,在原料价格发生变动时,通过对B进行有针对性的调整,从而实现生产成本与产品质量的最优化。

环己酮氨肟化工艺中金属膜的工业应用研究

主流环己酮氨肟化工艺均使用陶瓷膜过滤器作为催化剂分离的重要设备,但陶瓷膜过滤系统在运行过程中,存在密封失效、膜管破裂,以及抗污染能力差等问题。在环己酮氨肟化装置上以金属膜替代陶瓷膜,对比研究了金属膜的过滤性能、抗污染性能,以及对双氧水与环己酮配比的影响。结果表明:使用金属膜过滤后,环己酮氨肟化反应液的浊度保持在1.20 NTU以下,浊度合格率由95.66%提升至100%;金属膜膜面流速为6.32 m/s,平均膜通量为22 t/h,比陶瓷膜分别提高82.1%、120%;金属膜跨膜压差为0.06 MPa,化学清洗频次为0.3次/月,反冲洗频次为0.08次/h,比陶瓷膜分别下降50%、70%、98%;使用金属膜后,己内酰胺耗双氧水下降3 kg/t,反应釜运行周期由100 d提升至140 d,每年可节约运行成本497万元。

化工企业物流成本控制问题及对策探讨

自21世纪以来,全球经济在世界上的竞争日益激烈,全球化经济发展的新进程日益不断加快。当前我国对于传统的现代实体经营企业物流经营成本管理模式正不断面临着严峻考验,传统的物流经营管理成本几乎没有能够实现控制。如何有效进行成本控制,不仅是企业提高自身经济效益的重要手段,也是企业不断优化自身物流经营管理体系,保持核心竞争力的一个非常重要途径。本文根据化工企业的实际情况,分析物流成本控制的不足,提出改进方案。

机械化工设备故障分析及预防措施

化工产业作为高危产业,其整个生产会涉及对危险物品的运输与加工,存在着高危性的特点。化工生产的高效进行有赖机械设备,若是化工设备出现故障,带来的不仅是经济损失,还有安全事故,影响非常大。所以,在化工生产中,相关工作人员必须掌握机械化工设备常见的故障,以及各类故障引发的原因,才能够及时地采取相应的补救措施,降低危害性。基于此,分析了机械化工设备常见的故障和原因,并提出几点解决措施,希望能够为化工产业的发展提供一点建议。

Mg-CN-MCA复合材料的制备及其在PA6阻燃中的应用

含N三嗪化合物作为阻燃剂时,用量大、残炭少。为了降低用量、提升PA6的阻燃效果,采用3-氨丙基三乙氧基硅烷对Mg(OH)_(2)进行表面改性,并将其与g-C_(3)N_(4)加入到三聚氰胺和三聚氰酸的超分子自组装过程,得到协同的阻燃剂Mg-CN-MCA,并采用熔融共混制备了PA6/Mg-CN-MCA复合材料。采用FTIR、SEM、TG、力学性能、LOI、垂直燃烧、马弗炉炭化等方法综合评价材料的性能,探讨了可能的阻燃机理。阻燃剂添加量10%(质量分数)时,复合材料LOI值26.6%,达UL-94 V-0级。同等煅烧条件下,PA6/7Mg-CN-MCA2的热解率低于PA6和PA6/7MCA。阻燃性能的改善主要是因为生成的NH3和H2O能降低氧气和可燃挥发物的浓度,同时,生成的MgO可形成热隔离层。

35CrMoV钢螺栓断裂原因分析

某石化厂汽轮机高强螺栓在检修回装过程中发生断裂。通过断口分析、金相组织分析、化学成分分析和力学性能测试等技术手段,对螺栓断裂原因进行分析。结果表明,螺栓材质不符合标准要求,冲击韧性低于标准要求。对断口进行分析后发现,螺栓在断裂前已经存在疲劳裂纹,疲劳裂纹形成的尖端应力集中是螺栓断裂的主要原因。

己内酰胺中直链酰胺杂质的影响及控制

通过可追溯性试验,探讨了C 3—C 7直链酰胺杂质与己内酰胺挥发性碱含量及聚酰胺6切片端氨基含量之间的关系,并探索了C 3—C 7直链酰胺杂质的控制措施。结果表明:己内酰胺中C 3—C 7直链酰胺杂质主要是杂质A和B,其含量增加0.1 mmol/kg时,己内酰胺挥发性碱含量约上升0.1 mmol/kg;己内酰胺中C 3—C 7直链酰胺杂质直接影响聚酰胺6切片的端氨基含量,当直链酰胺杂质含量超过20 mg/kg,已不适合民用高速纺后加工;直链酰胺杂质B由氨肟化工序产生,杂质A由重排工序产生,在工业化生产过程中,通过在氨肟化反应体系中补加含硅助剂,将含硅助剂与溶液中二氧化硅质量比控制在(1.1~1.3)1,通过优化重排工艺,控制混合器为M 3型,反应温度为115℃,酸肟摩尔比为1.35,己内酰胺成品的挥发性碱含量可控制在0.25 mmol/kg以下,满足民用高速纺聚酰胺6切片的要求。

苯乙烯类热塑性弹性体的改性研究与应用分析

对苯乙烯类热塑性弹性体的改性项目进行分析,结合苯乙烯类热塑性弹性体相关技术的使用特点,分析了多种改性方案,核心目的是通过重点技术的研究及分析,对苯乙烯类热塑性弹性体的应用进行探讨,提高苯乙烯类热塑性弹性体的改性使用效果,为行业的可持续发展提供参考。

抗菌尼龙6纤维的研究进展

介绍了尼龙6纤维的发展历程与现状,阐述了抗菌尼龙6纤维目前的改性技术以及所用抗菌剂的种类。重点对天然抗菌剂ε-聚赖氨酸的抗菌机理及其在尼龙6纤维改性中的应用做了详细说明,并对抗菌尼龙6纤维未来的研究重点和发展趋势进行了展望。

异戊二烯对苯乙烯-间戊二烯共聚合的影响

二烯烃-苯乙烯类单体序列结构极大程度上影响相关橡胶类产品(丁苯橡胶、多元集成橡胶)或树脂产品(丁苯树脂)的综合性能。活性阴离子聚合在共聚单体序列类型调控方面具有极大的优势,如严格嵌段序列、渐变嵌段序列、无规序列及交替序列等。新型间戊二烯(PD)单体可以通过阴离子共聚合实现其与苯乙烯类单体特殊交替序列共聚物的合成,异戊二烯(IP)阴离子聚合可以实现高顺式1,4-结构聚合物的定向合成。文中以PD、苯乙烯(ST)和IP为共聚单体,在环己烷中(含0.015%四氢呋喃)通过正丁基锂(n-BuLi)引发聚合合成了多元共聚物,重点考察了共聚动力学和共聚物的微观结构。实验结果表明:(1)聚合动力学显示均聚合速率ST>IP>>PD,ST/IP和PD/IP二元共聚显示经典“双S”转化率曲线,ST/PD二元共聚速率与IP均聚速率相当(;2)核磁氢谱和竞聚率数据显示ST/PD二元共聚符合经典交替共聚行为,结合红外数据表明,二元共聚产物1,4-结构含量高于90%,反1,4-结构含量高于85%;(3)三元共聚转化率与瞬时共聚单体组成关系表明,异戊二烯以高顺1,4-结构插入苯乙烯-间戊二烯序列中,三元共聚产物中无明显苯乙烯微嵌段序列和聚间戊二烯序列,无规化程度高(;4)三元共聚均具有明显的活性可控聚合特征,相对分子质量与理论值高度吻合,分子量分布(D)均小于1.10;(5)差示扫描量热分析结果显示,三元序列共聚物是只有唯一Tg的无定形聚合物,共聚单体倾向无规序列排布(;6)基于ST/PD特殊的二元交替共聚,推测了ST/IP/PD可能的三元聚合机理。

苯乙烯-间戊二烯-对甲基苯乙烯阴离子共聚合

间戊二烯单体与苯乙烯可以通过阴离子共聚合实现特殊交替序列结构共聚物,此类材料在高抗冲击性树脂和增韧材料方面有特殊用途。本文利用苯乙烯(ST)、间戊二烯(PD)和对甲基苯乙烯(MST)的阴离子共聚合方法,通过“一步法”制备了新型序列共聚物,并对聚合动力学及共聚物微观序列结构进行了系统研究。研究表明:均聚单体活性ST>MST>>PD,聚合反应动力学级数n=1,单体均可以定量转化;^(1)H-NMR在线分析表明,PD/ST和PD/MST共聚单体等摩尔消耗,结合竞聚率数据推测PD倾向与苯乙烯类单体均可形成交替结构,且PD主要是1,4-加成方式嵌入主链;三元共聚活性可控程度极佳,相对分子质量与转化率成良好的线性关系,分子量分布低于1.10;三元共聚物中间戊二烯组成(FPD=0.5)似乎与转化率无关,但ST和MST共聚单体含量均与转化率成线性关系;基于PD独特的二元交替共聚行为,推测了可能共聚合机理。

锂系聚合物SBC三釜凝聚系统优化

溶液法锂系聚合物SBC生产中溶剂脱除的三釜凝聚工艺尚未完全国产化,且存在消耗偏高、首釜气相夹带严重、设备运行稳定性差等一系列问题。通过采用模拟计算方法对三釜凝聚系统进行针对性的改进,优化三釜工艺和结构,达到节能降耗、消减气相夹带和设备稳定运行的效果。

己内酰胺生产配套硫酸装置鼓风机振动原因剖析及对策

剖析了300 kt/a己内酰胺配套硫酸装置鼓风机振动的原因,并提出了相应的改造措施。酸泥附着在鼓风机转子、叶轮上致使转子动不平衡是导致鼓风机振动的主要原因,造成酸泥形成的原因为干燥塔内分酸不均、空气分离罐分离效果差、吸脱气系统漏点多、除雾器除雾效率低。采取将干燥效果差的管式分酸器更换为管槽式分酸器,碳钢脱气管线更换为衬四氟管线,空气分离罐改造成分离效果高效的旋风分离器,干燥塔顶部金属丝网除雾器选用更加高效的金属丝网与玻纤混编除雾器,风机叶轮叶片厚度设计为8 mm等措施后,鼓风机引起的停工次数从6次/年减少至1次/年,硫酸年产量从241.3 kt增加至273.5 kt,装置尾气二氧化硫年排放总量从513 kg减少至45 kg。

热熔压敏胶配方对自黏高分子防水卷材与后浇混凝土剥离强度的影响

以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、增黏树脂、增塑剂为原料,制备得到SIS热熔压敏胶。将其均匀涂布在HDPE片材上,制得所需自黏高分子防水卷材。考察了不同种类的SIS牌号、增黏树脂、增塑剂及其加入量对热熔型自黏高分子防水卷材与后浇混凝土剥离强度的影响,优化了自黏高分子防水卷材热熔压敏胶配方。研究结果表明:制备自黏高分子防水卷材热熔压敏胶的理想原料为SIS-1716、氢化C5石油树脂和聚异丁烯PB-950;最佳配方为100份总质量中,SIS-1716为30份,增黏树脂为53~55份,增塑剂PB-950为15~17份。此配方下制备的自黏高分子防水卷材与后浇混凝土的剥离强度可达3.60 N/mm以上。

金属基催化剂在环己烷氧化中的应用研究进展

综述了金属基多相催化剂催化氧化环己烷合成各类化学品的研究进展,包括环己烷催化氧化制环己醇/环己酮、环己烷一步氧化制己二酸、环己烷氧化脱氢制环己烯等。重点介绍了金属基催化剂中活性位点类型、组成等对环己烷氧化过程转化率及选择性的影响。开发高分散、高活性、高选择性的金属多相催化剂是今后环己烷催化氧化制环己酮/环己醇、环己烷一步氧化制己二酸、环己烷选择性氧化定向生成环己烯的主要研究方向,特别是具有多金属复合纳米结构及特殊活性位点的催化剂体系。

流化桨叶技术研发及其在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物干燥中的应用

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物生产装置后干燥工序,基于对传统桨叶干燥机运行数据与现有干燥技术性能参数进行的对比,结合双螺杆桨叶干燥机和流化床技术优点进行了流化桨叶干燥技术的研发。流化桨叶干燥技术基于对流换热和传导换热原理进行干燥,采用空心轴和空心桨叶构成的干燥机主轴增大换热面积,采用蛇形孔气流分布板结构强化物料流化状态,采用部分载气循环技术提高热利用率,通过在原工艺流程中增加除尘装置实现减量排放。流化桨叶干燥机投用后运行稳定,能够满足产能要求及环保要求。

己内酰胺合成水性环氧固化剂的工艺研究

首先以己内酰胺(CPL)在高温下水解开环生成的氨基己酸与二氨基二环己基甲烷(PACM)反应合成改性固化剂,然后在环氧树脂结构中嵌入聚乙二醇结构,得到具有一定水溶性的改性树脂,最后将改性固化剂和改性树脂进行加成反应制得水性环氧固化剂,考察了水性环氧固化剂的合成工艺及其涂膜的各项性能。结果表明:PACM与CPL的摩尔比为3.0:1.0,反应时间为3.5 h时,CPL能够完全水解开环并形成改性固化剂;环氧树脂与聚乙二醇合成改性树脂时,适宜的催化剂滴加时间为50 min,催化剂质量分数为0.20%;CPL合成的水性环氧固化剂涂膜室温固化后,耐冲击性、柔韧性、耐水性、耐盐性、耐盐雾性优于市售产品,能明显改善环氧树脂固化后涂膜较脆的缺陷。

聚酰胺6-聚醚胺弹性体的制备及其共混改性研究

以己内酰胺、聚醚胺为原料,采用一步法制备聚酰胺6-聚醚胺(TPAE)弹性体,并将该弹性体与聚酰胺6(PA 6)进行熔融共混制备PA 6/TPAE共混料,研究了TPAE弹性体含量对PA 6结晶性能、熔体流动性能及力学性能的影响。结果表明:制备的TPAE弹性体断裂伸长率为703.45%,常温冲击不断,热失重5%时的温度为341.3℃,具有弹性体高韧性的特征和较好的热稳定性,在高温高剪切作用下适合与PA 6共混;当共混添加质量分数为2.5%的TPAE弹性体时,PA 6/TPAE共混料的结晶度为23.07%,共混熔体压力为2.60 MPa,每10 min熔体流动速率为11.06 g,优于经螺杆剪切的PA 6,拉伸强度和弯曲强度分别为75.31,105.11 MPa,达到未经螺杆剪切的PA 6的强度,弥补了PA 6经高温剪切后的力学性能损失。