关于加强治安保卫队伍建设的实践与探索——以中石化江汉油田分公司清河采油厂为例

在油田会战体制下,清河采油厂治安保卫队伍建设面临着骨干层年龄偏大、用工成分复杂、外聘辞职率高等问题。文章认为,通过健全轮岗机制、优化考核培训,提升队伍素质等措施,可以建设一支管理规范、纪律严明、战斗力强的治安保卫队伍,保障油区稳产增效。

风正一帆悬——记中石化江汉油田分公司采油工艺研究院

介绍了江汉油田采油工艺研究院由初期的工艺攻关队,依靠自主创新和科技进步,经过40年的艰苦创业,发展成江汉油田采油工程技术支撑单位。在技术升级与创新的基础上,形成新的经济增长点,努力实现可持续发展,为石油工程技术水平的整体提高提供有力支撑,为2025年远景目标的实现打下坚实基础。

硫酸盐还原菌对高含铁采出水的净化作用——以江汉油田老二站采出水为例

细菌繁殖和Fe2+暴氧产生沉淀是造成注水水质二次恶化的主要原因。针对江汉油田老二站污水高含铁、SRB(硫酸盐还原菌)等细菌的水质特点,在水处理工艺流程前端不添加杀菌剂,使SRB在流程前段繁殖,利用SRB代谢产生的S2-与水体中Fe2+结合产生FeS沉淀以除去水体中铁离子。现场试验结果表明,合理调整杀菌工艺,水处理工艺末端水体含铁量由原来的48mg/L降为10mg/L左右、铁离子去除率由20%上升到83.3%,SRB的除铁作用明显。SRB对油田高含铁污水具有良好的净化作用。

江汉油田老二站提高水质达标率研究

江汉油田老二站采出水经典处理后回注,出水悬浮物、Fe2+和细菌均超标严重,水质达标率低。通过工艺调整,工艺前段利用SRB的除铁作用大幅度降低Fe2+含量;絮凝沉降阶段依据Fenton反应原理,借助H2O2的氧化除铁与杀菌作用,提高絮凝沉降效率,降低悬浮物含量;工艺末段选用多种杀菌剂交替杀菌。结果表明,工艺调整后以100 mg/L的H2O2代替原絮凝剂,间歇添加100 mg/L的杀菌剂II,出水含铁1.5 mg/L、悬浮物3.0 mg/L、SRB 10个/mL,老二站水质达到注水水质标准要求,水质达标率达80%。

水平井套管内多级压裂技术在江汉油田的应用

为了更好的开发水平井,江汉油田自主研究了一种适用于套管完井水平井的分段压裂管柱技术。该压裂管柱采用液压坐封、泄压解封的扩张式封隔器为分封隔工具,配合多级节流喷砂滑套,可达到对水平井段进行有效封隔和一趟管柱完成多段压裂的目的。从2011年10月至2012年10月,套管完井水平井多级分段措施管柱在江汉、四川、玉门、青海等油田水平井中措施作业18井次,工艺成功率100%,增产效果显著。

油田卤水提锂工艺中锂的火焰原子吸收光谱法测定

江汉盆地的卤水资源中含有较大量的锂,为实现对卤水中锂资源的提取开发,需对不同提锂阶段中卤水的锂含量进行精确测定。采用火焰原子吸收光谱法(FAAS),对江汉油田卤水提锂各工艺流程中的锂含量进行了测定。通过多次试验验证,确定最优的乙炔流量(1.5 L/min)、火焰高度(4 mm)、灯电流强度(3 mA)、狭缝宽度(0.4 nm)及硝酸酸度(9%的酸(体积比1∶4)溶液)。鉴于各提锂阶段的卤水基体复杂、成分差异显著,设计最佳稀释倍数,对共存离子给测定造成的影响进行了研究。采用质量浓度等于2.0 g/L的K+为消电离剂,选择标准加入法对不同提锂阶段卤水的锂含量进行了测定。结果表明,在最优条件和稀释倍数下,锂的回收率在96.59%~105.75%之间,且方法检出限低(0.007 mg/L),精密度好(RSD<2%)。该方法步骤简单、操作易掌握、干扰小、结果可靠且成本较低,证明FAAS可满足卤水提锂不同阶段中锂的测定要求。

低渗透裂缝井模型在江汉油田资料解释中的应用

低渗透油气藏开发是全球开发的大趋势,也是中国油气开发建设的主战场。而低渗透油田开发难度大,一般对此类油井都需要进行压裂技术。对于低渗透油田,以前的试井软件模型中只考虑了裂缝情况,没有考虑到非达西渗流情况,从而使试井解释结果与实际有所差异。为此运用低速非达西压裂井模型在考虑启动压力的情况下,建立有限导流垂直裂缝双线性流模型,这种模型可以提高试井解释的可靠性。

江汉油田注水开发储层物性变化趋势研究

随着油田开发到了中后期,虽然注入水水质指标有了较大的提高,但注水开发效果并非都有明显改善。通过大量实验研究发现,储层经过长期水驱冲刷后,其储层物性不断发生变化。为此,结合江汉油田实际,从油藏地质和油藏开发角度出发,对江汉油田不同类型油藏开展长期注水开发后储层物性的变化趋势进行研究。这一趋势研究将为指导老油田注水开发调整及评价具有重要意义。

重复压裂技术在江汉低渗透油田的应用

初次支撑裂缝和天然裂缝的应力场分布,以及生产活动引起的孔隙压力变化,导致了井眼附近应力的变化,决定了重复压裂裂缝是否能重新定向。重复压裂选井选层至关重要,其中剩余可采储量和地层能量是重复压裂取得增油效果的前提。适合于江汉低渗透油田重复压裂主要工艺措施有:加大施工规模、提高施工砂比,选用比初次压裂强度高、导流能力好的支撑剂等。

油公司模式下江汉采油厂共青团工作探微

在低油价常态下,在中国石化江汉油田分公司江汉采油厂的油公司体制机制建设中,针对新的形势下共青团队伍结构、青年思想等各方面都在不断发生变化的情况,要构建共青团工作新机制、尽快实现新的转变,必须努力建立健全共青团网络,搭建活动交流平台;掌握团员青年的思想动态,搭建资源共享平台;强化团青干部培训,搭建成长成才平台;联袂党政工组织,发挥典型引领作用。

江汉油田注水水质管理系统的研究与开发

油田注水是油田稳产的重要措施。为了强化对注入水水质的管理,需要研究开发一套油田注水水质管理系统,实现对油田各注水站的注入水进行动态监测和管理。主要介绍了江汉油田注水管理系统软件的设计和实现方法,可借助油田Intranet网络资源实现油田注入水水质数据信息的共享,为油田注水站、水质监测中心等相关部门进行注水水质动态监测和管理提供有力的技术支持。

SXQ石油修井机器人在江汉油田的应用探索

石油修井机器人由转运模块、油管测量模块、油管抓放模块等8个自动化功能模块组成,具有保护油管丝扣,提升环保效益,降低修井作业风险等优点。江汉油田分公司采油气工程技术服务中心通过反复试验,验证了该设备的各项性能及其适应性、可靠性和安全性,理清存在的不足,找出改进的方向,为该设备的推广应用提供技术支撑。

纤维压裂工艺技术在江汉油田的研究及应用

纤维压裂技术是目前国内外发展的一项新技术,主要通过在携砂液阶段加入纤维伴注,起到防止支撑剂回流、降低对储层的伤害、加快压后返排的作用。在室内,通过纤维性能试验、与支撑剂混合后导流能力影响试验、与江汉压裂液体系的配伍及悬砂性能试验等,确定了纤维压裂在江汉油田的适应性。在现场,37口井的成功应用,表明该技术可以在江汉油田出砂严重区块推广应用。

人工边水驱技术在江汉油田的应用

人工边水驱是老油田低成本开发的有效调整方法之一,但缺乏有效潜力筛选标准及技术指标。借鉴胜利油田的人工边水驱技术,结合江汉油田实际,利用油藏工程及数值模拟方法,从油藏、地面、工程三个层次建立了适合江汉油田的人工边水驱潜力区块筛选标准,开展了区块潜力评价及开发模式优化,并优选浩7-4井区进行了现场推广试验,效果良好。该标准仅能评价各区块是否适合应用人工边水驱技术,难以直观评价各区块应用该技术的潜力大小,有待进一步完善。

纳米聚硅降压增注技术在江汉油田的应用试验

纳米聚硅材料是以SiO_2为主要成分的一种无定型的白色粉末状化合物,具有憎水亲油的特性,可在砂岩颗粒表面产生一种物理吸附,从而改变岩石表面润湿性,降低注入水的流动阻力,提高水相渗透率。将以此材料为核心的纳米聚硅降压增注技术在江汉油田3口井中进行实验,并将实验结果与常规的酸化增注措施进行比较,发现在降低低渗透油田注水井压力方面,纳米聚硅降压增注技术有效率更高,有效期更长,但在增注后应及时大排量注水,否则会影响降压增注效果。

清洁压裂液的研究现状及在江汉油田的应用前景

清洁压裂液是新型低伤害压裂液体系,具有无残渣、易破胶、配伍性好、低伤害等特点,成为压裂液发展方向和研究热点之一。文章分析归纳了清洁压裂液的作用机理、国内外研究应用现状,及其在江汉油田部分区块的的应用前景。

江汉油田采气厂规避劳动用工风险的措施

江汉油田采气厂劳动用工存在一定的风险:无固定期限劳动合同的大量增加,增加了用工的隐性成本;新进员工存在较高的离职风险;劳务派遣用工的灵活度差,长期使用存在用工风险。要规避劳动用工风险,必须创新人力资源管理理念,提高人力资源利用率;必须降低青年员工的流失率;必须在劳务用工的管理上下工夫,探索新的用工途径。

江汉油田水基钻井废物资源化利用的实践探索

江汉油田主要采用就地固化防渗填埋处理方式处理钻井废物。这种处理方式,随着时间的推移,易造成有害物质渗出,污染环境,遗留环保隐患。开展“水基钻井废物随钻治理及资源化利用技术”的先导试验,采用振动筛-螺旋输送器-收集罐-搅拌罐-罐装暂存处理流程,形成产废-回收-处理-资源化利用的良性循环,保证钻井现场不遗留污染物,实现了钻井废物无害化治理和资源化利用的清洁生产目标。

碳同位素测定技术在江汉油田油气生产中的应用

利用碳同位素测定技术开展了毛场斜坡带、马王庙地区以及岳参2井E^x下段油气源的对比研究,评价了焦石坝页岩气的来源。研究认为,毛场斜坡带、马王庙地区E^x下段原油均具有本地和总口、潘场向斜带的双重油源,岳参2井E^x下段原油则属于自生自储,开发潜力有限,焦石坝地区龙马溪组页岩气属于原地形成,是同源不同期次气的混合,页岩气中游离气、吸附气的相对含量与碳同位素值具有对应关系。

江汉油田酸化快速排酸一体化管柱研究及应用

针对江汉油田负压排酸工艺的工艺成功率和返排率低的问题,研制出了一套适应江汉油田井况的酸化快速排酸一体化管柱工艺。该工艺能实现排酸工具与酸化管柱一趟管柱下入,可配套使用多种封隔器,满足多种工艺及复杂井况条件;配合地面优化工艺,实现分层酸化或多层的任意一层酸化后的快速排酸,有效提高残酸的返排率和工艺成功率。江汉油区7井次的成功应用,验证了该一体化管柱工艺的先进性、实用性和经济性。