石油工程钻井工程技术措施分析

在科学技术水平快速提升的大背景下,人民群众的生活质量日益提升,大家对石油的需求量持续增加,促使石油工程钻井技术水平有所提升。目前,很多新型开采工艺、设备应融入石油工程钻孔技术中,提高了石油钻井技术水平,在很大程度上满足了各个行业对石油的实际需求。因此,在新时期的发展中,石油工程钻井技术的提升,直接推动着我国经济的持续发展,文章主要针对石油工程钻井工程技术措施进行了分析。

塔里木盆地柯坪区块钻井技术难点及对策

塔里木盆地柯坪区块地质条件复杂,钻井施工难度大,通过对柯坪区块钻井资料研究,统计该区块故障复杂情况,系统分析该区块施工难点。针对该区块井漏井垮、卡钻、盐膏层蠕变等问题,针对性提出了相应的对策,为降低该区块钻井风险,实现钻井提速提效提供一定的指导意义。

石油钻井机械设备现状及质量控制策略探讨

目前我国科学技术的进步,让国内石油行业取得一定的发展,特别是石油钻井机械设备有一定的更新和改进。石油钻井地面和井下的机械设备会影响石油的开采效率,影响石油技术水平的发挥,为尽可能的促进石油钻井行业的可持续发展,需要对关键问题,也就是石油钻井机械设备进行质量控制。本文主要对石油钻井机械设备的现状进行分析,并提出钻井机械设备的质量控制方式。

石油公司法律风险防控网的构建

为了降低石油公司经营风险,适应石油行业环境发展的客观需要,石油公司急需构建法律风险防控网。构建的具体化包括一体化、流程化、系统化和制度化。构建方法主要包括:一是完善体制机制,明确石油公司法律工作体制机制架构,落实法律机构层级及相关职能;二是创建石油公司内、外部法律风险防控体系;三是落实法律风险防控层级(管理部门、法务部门)管控职责;四是创建石油公司法律风险应急体系(风险应急汇报、应急预案确定、风险过程控制、风险解除归结);五是加强普法建设;六是加强法律队伍建设。

石油钻井机电设备的管理维护

石油钻井作业中的机电设备关系到工作安全性和工作流畅性,如果设备本身存在故障或者是在操作设备的时候出现失误情况,不仅会让石油钻井机电设备受到损伤,也会对作业人员的生命安全产生威胁。为了强化设备使用的安全性,本文就石油钻井机电设备进行介绍,并且分析目前该设备在管理方面所存在的问题,给出针对性的管理维护措施,期望能够做好设备的日常保养与维护。

塔河油田多孔隙压力长裸眼井钻井液技术研究

针对塔河油田主体区块地质结构特点，为了缩短钻井周期，提高经济效益，将该区块的常规开发井简化为三开结构，其中二开裸眼段长，钻进过程中上部地层阻卡、钻头容易出现泥包、缩径，下部地层井壁易垮塌、易发生井漏。为此二开通过优选钻井参数、优化钻井液体系等配套技术，形成了一套适合该区块的优快钻井技术及施工措施，保证了该区块的安全快速的施工。

降密度控压欠平衡钻井技术在页岩气井中的应用

控压欠平衡钻井是国外新近发展起来的一项新的钻井技术,为解决复杂地层安全钻进问题提供了一个新方案。在焦页XX-4HF井进行了降密度控压欠平衡钻井现场试验,在涪陵页岩气井首次现场应用该钻井关键工艺,解决了水平段施工中的溢漏同存难题,通过在循环、钻进、起下钻和堵漏等不同工况的控压钻井程序,有效降低了水平段井漏,取得了地层原始资料,保障了井下安全,成功完成了钻探任务。

精益思想下的钻井成本管理模式分析

石油钻井行业,是我国石油工业快速发展的主要带动者。同时,钻井成本的把控也成为企业成本控制过程当中非常重要的一个部分和环节。钻井过程的成本管理与把控,是目前钻井公司开展成本管理工作的重点。因此,本文就将站在精益化思想背景之下,深入分析现阶段钻井成本管理现状,并且提出了精益化思想下钻井成本管理的具体模式和对策,以期为相关的石油钻井行业工作人员提供参考,同时也为实现油田的低成本运作以及可持续发展提供必要的支持和帮助。

钻井液受CO_3^(2-)、HCO_3^-污染处理技术

在超深井中常由各种原因引起水基钻井液受到CO2-3、HCO-3污染,该污染严重影响钻井液性能,造成钻井液黏切失控、滤失量增加、滤饼质量变差,更严重的会引起钻井液固化。从污染来源、污染机理、钻井液性能的改变、定量确定(CO2-3、HCO-3)污染量、处理污染流程、优选处理剂等方面阐述了现场处理污染的有效方法。以新疆塔河TP263井为例,三开钻进至6139m时钻井液受污染,钻进至6310m时钻井液性能表现出不稳定的现象,通过缓慢加入生石灰和降滤失剂进行处理,现场钻井液性能恢复良好,保证了钻井的安全。

浅谈加强石油工程外部项目监督执纪

石油工程外部项目业务多、领域广、资金大、管理难,涉及工程施工、财务管理、物资管理、资金管理、外包业务和供应商管理等各个方面,在提升石油工程外部项目抵御市场风险能力的同时,伴随而来的是纪检工作难度的增大。结合石油工程外部项目工作实际,坚持标本兼治,构建石油工程外部项目的"三不腐"机制:廉政教育,筑牢防线,形成"不想腐"的自律机制;建章立制,源头防范,形成"不能腐"的保障机制;严肃查处,动辄则咎,形成"不敢腐"的惩戒机制。

国内外强抑制性水基钻井液研究与应用进展

结合国内外强抑制性水基钻井液的发展方向,综述了强抑制性水基钻井液的研究与应用,相比于国外研究状况,国内强抑制性水基钻井液方面的研究存在钻井液性能稳定性不足,使用成本较高,室内研究较多现场应用不足等问题。

高温高密度油基钻井液在四川盆地页岩气井中的应用

由于四川盆地页岩气区块地层压力系数高、井底温度高,存在钻井液性能不稳定、井壁失稳等难题.通过研发出新一代润湿反转剂、降滤失剂,调整水相中氯化钙的质量分数,改进了高温高密度油基钻井液体系性能,解决了高温高密度油基钻井液在四川盆地页岩气井钻探中出现的黏度升高、破乳电压下降等稳定性能方面的问题.该研究对前期在涪陵地区页岩气井钻探中应用的油基钻井液体系进行了补充和完善,提高了高温高密度油基钻井液的抗高温周期,保证了钻井液性能稳定.

长庆油田陇东地区水平井钻井液技术

陇东地区水平井施工区域分散，分布在环县、华池、合水、西峰、镇原、庆城等县区，施工区块包括北三区、樊家川、华庆、合水、白马、镇北、马岭等区块。本区自上而下分别钻遇第四系，第三系，白垩系，侏罗系安定组、直罗组、延安组和富县组，三叠系延长组等地层。重点论述了该区钻井液施工难点，钻井液维护处理措施及CQSP-2钻井液体系优化与规范等技术，总结了水平井复合盐体系的应用效果。

JY29-X井斜井段提速提效钻井技术

涪陵工区焦石区块页岩气井多为三维水平井,该区块二开斜井段栖霞组至小河坝组可钻性差、扭方位工作量大;三开造斜段龙马溪组存在浊积砂段可钻性差,三开水平段长摩阻扭矩大导致托压严重、地层倾角变化大轨迹控制困难,对钻井提速提效提出了更高的要求。JY29-X井是部署在川东高陡褶皱带万县复向斜焦石坝背斜带的一口水平井,通过井眼轨迹设计优化、钻头和螺杆优选、钻具组合和钻井参数优化、应用降摩减阻工具等手段,解决了斜井段可钻性差、轨迹控制难度大、托压严重等问题,该井斜井段使用4趟钻完成了3522 m的施工作业,全井钻井周期33.58 d,刷新了涪陵工区最短钻井周期的记录。在JY29-X井斜井段定向钻井施工过程中,总结出了一套适合涪陵工区焦石区块水平井斜井段的钻井技术,为后期焦石区块斜井段提速提效积累了丰富的施工经验。

抗高温高密度水基钻井液技术研究

西北工区深井、超深井越来越多,随之而来的高温高压问题也越来越突出。针对高温高压对水基钻井液性能的影响,通过对钻井液处理的评价筛选,在大量室内试验的基础上,研究出抗温大于180℃、密度大于2.0g/cm3,抑制防塌性能优异的抗高温高密度聚磺防塌钻井液体系。该体系在顺南501井、顺南4-1井及顺北1-6井进行了现场应用。现场应用情况表明,该体系在高温高压条件下具有流变性好、滤失量低、抑制防塌能力强、性能稳定、易于维护、成本低廉等特点,保障了高温高压超深井钻井施工安全顺利。

顺北油气田Ⅴ条带南部区块安全钻井技术探讨

随着顺北油气田勘探开发的深入,不断向南扩展,地层越来越复杂,施工难度越来越大,风险也越来越高。尤其是Ⅴ号断裂带南部区块,钻头提前磨损,无法实现既定目的;多口井连续出现掉块卡钻、垮塌卡钻和恶性漏失且伴随地层出水,导致施工艰难等,严重制约着钻井施工。因此良好的钻头选型和合理优化钻井参数,同时制定针对性、操作性强的井壁稳定措施和防漏堵漏措施,是确保该区块安全、优质、快速和低耗施工的关键。

油基钻井液降粘剂研制及现场应用

针对深层页岩气钻井液密度高,以及油基老浆流变性差的问题,采用强润湿反转剂,沥青分散剂、多点吸附表面活性剂复配而研制了一种油基降粘剂,该油基降粘剂能够降低粘度30%以上,提高了油基钻井液流动性和老浆重复利用率。该油基降粘技术在工区多口井进行了现场应用,应用效果良好。

玛湖油田致密砂砾岩油藏钻井提速研究

玛湖油田是致密砂砾岩油藏,钻井提速存在诸多困难。基于对玛湖油田地质分析,多措并举,实现了钻井提速。从优选PDC钻头着手,适时采用旋转导向工具,配合中空螺杆、大尺寸钻具、水力振荡器等辅助工具,实现钻井提速;加强钻井液研发,形成一套适应该区块的有机盐钻井液体系,增强井壁的稳定性,有效防止邻井压裂液侵入;分析岩屑运移机理,弄清岩屑床形成原因,并找出钻进排量、钻杆转速和钻井液流变性等与井筒清洁的关系,维护井筒清洁。

地热井钻井施工技术研究

本文通过对太原地热井钻井施工经验总结、研究,对该地区地热钻井提速提效具有很高的参考价值。

改进高压钻井泵综合技术性能的方法与实践

目前石油行业进入了低成本时期,生产工作量连续性不够,其装备的落后、长时间停放以及投入资金的压缩,导致石油钻井装备升级工作滞后。为了提高高压泥浆泵的可靠性和系统使用寿命,文章通过对国内外生产的泥浆泵现状分析,对泥浆泵系统进行可靠性分析,以达到提前预知系统薄弱环节,及早采取相应措施降低故障发生的可能性,进而达到减少高压泥浆泵运行过程中发生故障的目的。结合现场的应用思考,从液缸固定、曲轴总成、阀盖密封、活塞更换、泥浆泄流观察装置等5个方面进行合理的改进升级,既能节约投资又能满足强化钻井参数的要求,有效提高了钻井装备的利用率。