河南油田化学驱资源评价方法研究

针对河南油田化学驱开发现状,依托现场化学驱实践经验,结合油藏数值模拟优化及经济评价分析结果,从油藏温度、渗透率、油层厚度以及井网控制地质储量等几个方面,建立适合河南油田化学驱资源评价标准。评价认为:目前河南油田化学驱可动用95℃高温油藏;原油粘度上限为700mPa·s;极限有效厚度为3.4m;化学驱井网极限控制储量为26万吨;通过评价为河南油田化学驱资源有序接替提供技术支撑。

纳米微球深部调驱技术在河南油田的应用

纳米微球具有在油层孔隙中改变注水渗流方向,扩大波及体积的特点。粒径分析显示微球粒径为纳米级,水化膨胀倍数为100~150;岩心模拟驱替试验表明,纳米微球注入性能好,单砂管封堵率在80.5%以上;高低渗砂管中,纳米微球优先进入并封堵高渗管,改变双管非均质性,启动低渗管内的原油,提高整体采收率可达20%以上。河南油田开展了王32、柴9井2个井组的微球深部调驱现场试验,井组内对应油井显示增油降水效果明显,阶段增油1 551.4 t,降水12 535.6 m3。纳米微球深部调驱技术为非均质油藏提高采收率提供了技术保障。

复合射孔技术在河南油田低孔低渗油藏中的应用

复合增效射孔技术是将射孔和压裂造缝两项技术合为一体,利用炸药和固体推进剂的燃速差来实现先射孔后造缝的目的。它能一次完成射孔和高能气体压裂两道工序,做到在射孔的同时对近井地层进行气体压裂,形成多条微裂缝,并可解除钻井、固井、射孔等过程对地层的污染,从而改善近井地层导流能力,提高射孔完井效果。为正确评价该技术在河南油田采油一厂低孔低渗油藏的应用效果,分不同的区块先后实施了26井次,通过和与之相邻且油层物性非常相近的常规射孔井的射孔效果进行对比评价,结果表明,复合射孔技术对提高低孔、低渗油藏产能的效果显著。

双重介质储层压裂技术在河南油田梨树凹区块中的应用

梨树凹区块属中低渗、中低孔储层,天然裂缝发育不均,属双重介质储层,压裂时易产生早期砂堵。压裂施工所形成的人工裂缝极易沿天然裂缝延伸形成多裂缝,难以形成具有一定缝宽的主裂缝,因压裂液过量滤失导致早期砂堵,制约了该区的有效开发。针对梨树凹储层特征应用高粘压裂液体系、"一升一降"变浓度压裂液优化设计技术、前置粉陶多级降滤技术及斜线加砂技术,现场应用效果显著,成功地解决梨树凹区块压裂时易发生早期砂堵的问题,保证了双重介质储层的有效开发。

河南油田地应力场变化趋势研究

初次人工裂缝和孔隙压力的变化产生的诱导应力将改变油气藏中的应力分布状况，当这种变化超过地层中的初始应力差时，即产生应力反转，水平最小主应力方向可能转变为水平最大主应力方向，那么重复压裂时，裂缝可自然转向，生成不同于原裂缝方向的新裂缝，而大幅度提高压裂增产置。针对长期开发的河南油田稀油油藏，应用断裂力学理论，通过建立流固耦合数学模型，预测研究了一次裂缝存在及长期生产对地应力变化的影响，为河南稀油油田重复压裂技术方案优化选择提供了重要依据。

河南油田高含水油井“温和”控水技术

针对河南油田东部稀油主力油田厚油层发育，非均质严重，层内非均质大于层间非均质的实际，利用聚合物在岩石上吸附后选择性封堵油、水的原理，研究出了阴、阳电性聚合物交替注入高含水油层控水的工艺措施。该堵水剂对水的残余阻力系数是对油的残余阻力系数的5．3倍，具有明显的选择性。3口井现场试验表明，该工艺技术施工安全、简单，便于推广，阶段累计增油372．9t，降水13088m3，证明了该“温和”控水技术在高含水油井层内堵水挖潜的可行性。该技术具有良好应用前景和进一步深入研究的价值。

河南油田耐高温稠油乳化降黏剂优选及乳化机理研究

针对河南油田稠油黏度高、流动性差的问题,对一系列不同类型、不同质量分数的乳化降黏剂配方进行优选,进而研究了高温条件下乳化降黏剂的性能,并探究了最佳降黏剂配方的乳化机理。结果表明,优选出的最佳乳化降黏剂配方为0.4%(w/%)的BY-2,在油水比为7∶3,油藏温度50℃条件下,可产生优异的乳化降黏效果,稠油降黏率高达97.36%。此外,高温对乳化降黏剂的影响较小,在300℃下老化6 h仍能保持优异的油/水界面活性和乳化效果。乳化降黏剂中的碱性组分可与稠油中的石油酸原位生成表面活性物质,进而产生协同增效作用,显著降低油/水界面张力,提升乳化降黏效果。本研究为稠油油田耐高温乳化降黏剂的研制提供了技术支撑。

河南油田躺井原因分析及控制措施研究

受井斜、高含水、聚驱、工具质量和地层等因素影响,管杆偏磨和腐蚀结垢现象加剧,造成躺井井次逐年增加,严重影响了油田生产。为此,从管、杆偏磨,抽油泵故障以及地层因素这3个方面对河南油田第一采油厂躺井原因进行了系统分析,结合生产实际从偏磨治理(包括实施杆径统一、使用油管锚定或尾管加重技术、合理使用防磨器或铸塑杆、通过杆柱力学分析调整杆柱组合、聚驱井全井扶正、优化抽吸参数、采用抽油杆旋转、简化机堵井管柱等8个方面)、改进抽油泵结构(包括脱节器和活塞凡尔罩的改进)、地层因素躺井治理(包括腐蚀结垢和出砂井治理)对躺井控制措施进行了研究,并针对不同井况及井下管柱特点采取相应措施进行了治理,效果显著。

油田井下工具防腐防垢技术研究及应用

应用新的表面处理技术对井下工具进行防腐防垢处理,使其具有更高的耐疲劳强度、耐磨性、表面硬度和耐腐蚀性;入井管柱采用双金属复合管材,施工方便、成本较低,并具有更好的防腐防垢性能。

宝浪油田多脉冲热化学加载复合压裂技术的研究

多脉冲加载热化学高能复合压裂技术是一种新型增产增注技术,具有提高能量利用率、增大装药量、延长地层作用时间、增加热化学能量和提高综合压裂效果等优点。现场试验应用6井次,措施工艺成功率100%,有效率100%,达到了增油增注的良好效果。

春光油田智能井群管控技术研究与应用

近年来春光油田开始建设生产信息化系统,通过在井口安装载荷一体化示功仪、压力、温度、电参数、视频等自动采集设备,实现了井场数据的实时采集.为更好的应用现场实时数据,开发了春光油田智能井群管控软件系统,该软件系统包含工况诊断、产液量、动液面、平衡诊断及调整等模块,目前该软件系统已现场实施15井次,工况和平衡诊断复合率100%,产液量和动液面计量误差6.12%,通过优化地面电机和井下管杆泵系统效率提高3.64个百分点,取得了较好的效果.

春光油田排10井区低成本集输与处理技术研究

春光油田排10井区砂体小而分散,远离春光联合站,随着含水上升,单井集油污水拉运成本快速增加,优化了排10井区油井集输工艺,建立了适合排10井区的“分散脱水,管输和汽运污水,集中注水”低成本集输与处理技术,依托现有地面集输系统,分散简易二级沉降脱水,就地预分水处理回注,生产运行成本降低20.5%。

小砂体高泥质细粉砂油层综合防砂技术研究

针对河南春光油田油井见水、岩石抗压强度和临界出砂压差显著下降、出砂加剧、防砂周期逐渐变短的情况,分析了高矿化度下滤砂管结垢、细粉砂入侵挡砂层、黏土遇水膨胀分散运移等因素对防砂治理的影响。在对比了不同防砂技术应用效果后,结合区块单元差异性,开展了高泥质砂岩解堵技术、分级充填防砂、低温泡沫树脂化学固砂、复合防砂技术研究,最终形成不同储层特点的防砂工艺技术规范。该技术体系现场应用57井次,实现防砂有效期延长90 d以上,措施有效率达到85%以上,为小砂体高泥质细粉砂油层开发提供了有效的技术支持。

凝胶微球调驱技术在王集油田矿场实践认识

分析了王集油田东区油藏地质特征,根据油藏特征进行调驱工艺及段塞设计,开展了1个井组的矿场试验,结合油藏特征分析了试验井组凝胶微球调驱效果。矿场试验结果表明:注入凝胶微球后,注水井注水压力升高,地层充满度增加,吸水剖面改善,低渗透层有效启动,水窜优势通道得到有效封堵,井组平面上实现了注水受效方向改变,对应油井见到了明显的增油降水效果。试验结果表明聚合物微球调驱技术是非均质油藏高含水开发后期进一步挖潜剩余油的一项有效技术,能够显著提高油藏的开发效果。试验井采用凝胶微球调驱后,井组累计增油860多吨,累计降水1.2×104 m3。

张店油田南79断块张42井钻井液技术

张42井是在南阳凹陷张店区块南79断块上部署的一口大斜度3靶心定向井,该油田地质情况复杂,钻井事故较多。通过分析该区块的地质特点及井下发生复杂情况的原因,针对大斜度定向井对钻井液的特殊要求,提出该井斜井段使用聚合物混油防塌钻井液体系,用3种高分子量聚合物复配有效地抑制了地层分散造浆和井壁坍塌,通过复配使用降滤失剂SHN-1和OSAM-K将滤失量降至3 mL,ZRH-2和白油复配满足了大斜度井段井眼净化和润滑防卡等要求,保证了井下安全。实钻表明,该钻井液技术满足了大斜度多目标定向井的施工要求,解决了张店油田南79断块地层造浆严重、垮塌、起下钻阻卡频繁的问题。

双河油田北块Ⅱ4—5层系聚合物驱前后微观剩余油分布特征研究

以双河油田典型聚驱开发单元Ⅱ4-5层系为依托，采取现场取心研究为手段，利用含油薄片、图像分析、荧光分析技术，对比研究聚合物驱前后微观剩余油在孔隙空间的分布特征及聚驱后剩余油分布规律，研究认为：①水驱后剩余油多是水包油状，油水混合，且主要以大斑块、连片状、网络状的形式存在；②聚合物驱油后剩余油分布形态更为复杂，岩石骨架较为清晰，零星分布的剩余油较多，且多以4、斑块或孤滴状为主，表明聚驱后剩余油分布呈现形态多样、散、碎的特点；③油层内部非均质性使得不同层段水淹程度不同，中、弱水洗主要集中在中低渗透层段，细砂岩及中细砂岩含油较多。

Φ101.6mm套管井油套分注工艺技术的研究与应用

由于采用Φ101.6mm套管二次固井,且Φ101.6mm套管的内径只有86mm,使井下工具特别是封隔器、水力锚、配水器的径向尺寸排列矛盾突出,设计、加工十分困难。为解决这一矛盾问题,开展了适合Φ101.6mm套管井油套分注工艺管柱研究,研制了Y221-80封隔器、水力锚等特小直径配套工具,截至2013年底现场试验了21口井30井次,下井管柱工艺成功率100%,密封有效成功率100%,满足了河南油田Φ101.6mm套管井油套分注工艺的需要,填补了该系列套管分层工艺技术的空白。

渤海A油田储层敏感性评价及油气层保护技术

渤海A油田开采过程中出现了欠产现象,通过对该油田储层岩性、储层物性、黏土矿物含量以及流体特征的分析研究,并结合储层敏感性评价及典型井酸化处理前后产量变化情况的分析结果,提出了针对性的油气层保护技术措施。储层敏感性评价结果表明:储层临界流速为3 mL/min,为中等偏强速敏;临界矿化度为4 038.5 mg/L,具有强水敏效应;临界pH值为11,储层具有弱碱敏;盐酸和土酸敏感性评价结果为无酸敏,为可酸化处理地层。在油田后期开发过程中,应结合油田的实际情况,合理选择相应的油气层保护技术措施,包括前期钻井、完井液的选择、生产过程的控制以及增产措施的选择,为确保油田后期稳产增产开发提供技术保障。

河南油田稠油油藏完井工艺技术研究与应用

随着钻完井技术的发展,河南油田完井技术逐步发展提高,由单一的固井射孔完井发展为适应不同油藏类型的多种完井方式,取得了长足的进步。经过近几年的攻关,针对河南油田稠油油藏"浅、薄、稠、散、小"的特点,完善应用了一系列直井和水平井稠油油藏完井方式,为提高稠油油藏开发水平发挥了作用,突破了稠油开发的技术瓶颈,实现了稠油油田的跨越式发展,并在现场得到了很好的推广应用,取得了较好的经济效益。

宝浪低渗透裂缝型油田注水井调剖技术

宝浪油田储层天然裂缝发育，非均质严重。部分油井见水后暴性水淹，采出程度低，需要对注水井调剖封堵水窜通道，改善注水开发效果。针对该油田油藏低孔低渗、微裂缝发育以及地层温度高（90～95℃）的特点，研究了以带有耐高温链节的非离子聚合物为主剂的凝胶调剖剂配方，该调剖剂配制方便、耐温性好、封堵强度大、与地层配伍性良好。通过7口井现场试验证明，调剖后注水井启动压力上升，吸水指数下降，注水剖面改善良好，对宝浪油田水窜井的治理进行了有益的尝试。