油田井下作业大修施工技术的运用及价值研究

我国是能源使用大国,新时期,国际的竞争主要是围绕能源展开的。因而实现本国油田的勘探、开采和保护,是当前能源发展的重要项目之一。与此同时,井下作业是油田勘探工作中的重要技术,井下作业大修施工技术能解决一般的油田勘探和开采问题,所以对于井下作业大修施工技术的研究发展具有重要意义。本文从油田井下作业大修施工技术的相关情况入手,探究油田井下作业大修施工技术在具体油田中的实践运用情况;分析运用井下作业大修施工技术为油田和社会带来的价值。旨在推动油田开发的深入发展,保证油田的开采的产量和安全性。

关于井下作业安全管理的几点思考

石油资源开采后期,主要依赖井下作业的维护、措施上产等,而井下作业属于高危行业,尤其是作业环境十分危险,所以强化油田井下作业安全管理工作的开展就显得尤为必要。本文正是基于这一背景,首先对油田井下作业施工的特点进行了分析;其次提出了强化油田井下作业安全管理的必要性;再次提出了井下作业安全管理的几点措施;最后对全文进行了简要的总结;旨在与同行强化业务之间的交流,尽力确保井下作业安全管理水平的提升。

自修复固井前置液自修复机理

将水灰比为0.44的油井水泥净浆灌入钢管中养护,然后切片并造缝,制作成钢管切片样品,放入清水和固井自修复前置液中浸泡养护,通过测试抗窜强度和对比分析样品微观结构与水化产物组成特征,研究固井自修复前置液的自修复机理。运用X-射线衍射仪对样品的物相组成进行分析,利用热重(TG/TGA)方法测定样品中Ca(OH)2含量,采用压汞仪对样品的孔结构变化进行分析,最后利用环境扫描显微镜对样品的微观形貌进行观测,并对测试样品的微区进行X射线能谱定性、定量分析。研究结果表明,GSN自修复前置液和NMFSJ自修复前置液能够渗透到样品的微裂缝中,与裂缝附近的氢氧化钙和未水化产物发生水化反应,形成硅酸钙结晶或水化硅酸钙凝胶和碱式碳酸钙等水化产物,自动修复样品的微裂缝;NMFSJ自修复前置液还能够渗透到样品固化体本体的孔隙中,激活水化反应;另外其有一部分组分不参与直接生成结晶体,而是催化水泥环中未水化的水泥颗粒水化。

渤海油田油水井套管损坏原因分析及修复

套管是油气井正常生产的重要保护屏障,套管腐蚀变形破损对油井的正常生产以及海洋生态环境都构成了较大的威胁。目前,渤海油田由于完井质量差、作业施工以及生产过程中对套管均造成了不同程度的损坏。总结了渤海油田油水井套管损坏的原因,并分析了锥形磨鞋修理点状破损套管技术、铣鞋套铣修理条状破裂套管技术、胀管器修理缩径变形套管技术等,并结合QK18-2-P1井分析了套管修复的过程,为套损井的治理提供依据。

自动管具举升系统的研制及应用

为有效解决钻井现场管具上钻台和甩钻作业中存在的工人劳动强度大、危险系数高以及作业效率低等问题,研发了自动管具举升系统。该系统通过采用调节式钻井管具排放架、倾斜机构、管具推出机构、四连杆滑块机构和推送小车等,实现了钻井管具在地面与钻台面之间的自动、安全、高效举升与甩钻自动化智能操作。采用遥控技术及PLC逻辑控制技术,以PLC为核心,主控制器辅以软件程序的数字控制系统,操作模式分为无线遥控和有线控制2种,作业时,操作人员在离猫道有一定安全距离的地方操控整个系统,避免了管具举升过程中由于管具意外滑落伤人事故的发生,满足钻井设备HSE的要求。现场应用结果表明,该系统技术先进、结构合理、自动化程度及工作效率高;可显著减轻现场工人的劳动强度,实现管具处理的无人化作业,安全性好。该系统的研制为钻井现场提供了一种自动化程度高且安全高效的作业设备。

非常规油气试油技术探讨

本文针对非常规油气特点,总结了试油井口的选择及配套、安装是非常规油气压裂试油技术关键;压裂、压后及时返排技术是发现油气,获得工业油气流的重要环节。

油田修井质量管理存在的问题及对策

随着我国经济的飞速发展,油田项目的建设也逐渐发展起来。在油井开采过程中,修井作业是非常必要的,但目前我国油田修井质量管理方面还存在问题,比如操作人员操作不当、使用修井液不当等,会使得油井发生故障,比如油层的堵塞、地层的破坏等。我国每年都会将大量的人力、物力、财力消耗在油田修井的工作中,所以需要通过努力解决目前存在的问题,提高油田的修井质量,从而保证油田开发的效率。

苦练内功强素质,面向市场谋发展——HN-XJ202修井队“创建”活动经验交流

河南油田井下作业公司HN-XJ204修井队以“苦练内功强素质,面向市场谋发展”为指针,积极开展创建金银牌基层队活动,两年来,独立完成了试油及气井开采施工,油水井检泵换封,各类测井、酸化、压裂等措施作业。作业施工一次合格率100%、有效率99.5%、施工资料全准率100%、实施油层保护措施率100%、设备综合完好率100%、成本控制比预算成本降低5.2%,实现了安全生产无事故、工程质量无事故发生,实行承诺服务，甲方满意率连续两年保持100％。

关于油田压裂设备管理的研究

设备是衡量国家技术发展水平和企业生产能力的重要因素,压裂设备对于油田来说更举足轻重的角色,即使关乎企业生产的设备又是企业固定资产的一部分。对油田压裂设备管理进行研究可以有效提高整体经济效益、增强安全生产能力。本文在前人对油田设备管理研究的理论基础上,从油田设备管理的现实角度着手,对我国现阶段油田设备管理现状进行评价分析,着重分析其中存在的问题与不足,在结合国内外先进管理体系的优点下,提出了对现阶段油田压裂设备的管理方法的改进措施及建议。对在油田压裂设备完好的基础上,推进油田设备合理化运营、科学化管理有一定的促进作用。

油田修井油气层保护技术分析

近几年,我国的石油工业发展十分迅速。对于油田而言,油气层非常关键,一旦油气层发生损坏,就会使得油井业绩受到不利的影响。本文首先分析了修井过程中可能对油气层造成损害的原因,主要包括修井液不当和操作不当两种原因。然后提出优化修井作业中的油气层保护技术,主要从修井液的选取、聚合物的选取以及修井作业参数的选择三个方面进行分析,给今后油田修井油气层的保护作参考,避免类似的错误。

油田用镍基合金柱塞喷焊的工艺研究与应用

针对柱塞在油田的广泛应用,提出对柱塞进行喷焊加工和修复的工艺原则和方法,并列举了可具体实施柱塞喷焊修复的应用领域.介绍了适用于柱塞加工和修复的喷焊工艺特点及典型镍合金粉末的性能特点.最后简述ZTY170ML7.5×7.5型天然气压缩机柱塞的加工情况.

井下不动管柱CO2泡沫压裂工艺探讨

伴随着我国第一口井下不动灌注CO2泡沫压力在苏里格气田获得了成功,这标志着我国原油开采技术在不断进步,为我国石油开采事业开辟了新的途径。目前我国常规的大井段压裂工艺存在着相应的局限,只能针对某一层段进行有效改造,而其它的大多数层位无法得到很好的改造,且有时还会出现层位处理与设计层位不符的现象,影响压裂的整体效果。本文主要分析了井下不动管柱分层CO2泡沫压裂的工艺特点,对CO2泡沫压裂的基本原理进行了论述,针对其工业特点进行了相应的探讨,以期通过本文的分析能促使井下不动管柱CO2泡沫压裂工艺拥有更广泛的应用前景。

井下油水分离的采油技术研究

油井中含水量过高可能会造成水处理费用增加以及管线泵站严重腐蚀对经济效益造成不良影响,本文这样的情况提出井下油水分离的技术。水利旋流分离,使用抽油和注水的双作用泵,能够在同一油井中完成采油和油水分离等工作,很好的改善了机器的运行、节省了大量的水处理费用。