浅谈高压容器设计

以设计的一台高压容器为例,对高压容器设计过程中的材料选择、结构设计及对制造检验要求进行阐述。

油田采出水输送管道的选材分析

针对某油田采出水输送管道的水质矿化度高及输送压力较高、口径较大的工艺条件,选取多种目前工程常用的成熟材料,如碳钢内防腐及碳钢内衬等金属材料,玻璃钢管、塑料合金复合管、钢骨架聚乙烯塑料复合管和柔性复合高压输送管等非金属复合材料,通过各种管道材料的性能特点、适用范围、经济性、施工难易程度及后期维护保养等应用优缺点的分析比较,制定出最优的管线选材方案为玻璃钢管,为油田采出水输送管道提供本质安全保障和经济性的可靠工程应用。

油田返注井井场地面管线标准化设计及应用

返注井前期用于采油,后期进行注水,管道设计参数和材质不同,功能不同,通常在两个阶段分别进行采购和施工安装,周期较长,投资成本高。本文通过对比采油、注水工艺管线工艺流程,详细分析了采油和注水管线的布置及区别,通过合并设计参数和工艺流程、利用双面栽丝法兰和过渡短节将返注井用输油管线和注水管线合并为一条管线,并在工厂进行焊接预制,实现了标准化设计、工厂化预制和模块化施工,方便了现场出、入库管理,节省了采购及施工周期,降低了投资成本。

氢气体积/试样缺口表面积比对X52管线钢在高压氢环境下疲劳寿命的影响

通过改变环境箱中填充物的体积来获得不同的氢气体积/缺口试样表面积比值RV/S,使用疲劳寿命试验和扫描电镜研究了RV/S对管线钢氢气环境下疲劳寿命的影响,对输氢管道中气态氢分子自发分解成氢原子的氢脆理论进行了讨论。结果表明与氮气中相比,当RV/S从2.6 mL/mm2增加到24.4 mL/mm2时,X52管线钢环焊缝在高压氢环境下的疲劳寿命损失率从21.2%增加到57.2%,X52管线钢母材疲劳寿命损失率从2.1%增加到53.2%,X52管线钢环焊缝和母材疲劳寿命试验断口快速撕裂区韧窝面积明显减少,韧窝区裂纹和空洞等缺陷出现增加趋势。疲劳寿命试验过程中,氮气中早期疲劳裂纹萌生后出现裂纹止裂阶段,而当氢气体积/试样缺口表面积比为24.4 mL/mm2时,疲劳裂纹一旦萌生即不断扩展直至试样断裂。RV/S比值对X52管线钢在高压氢环境下的疲劳寿命循环次数存在着显著影响,试验结果为气态氢分子自发分解成氢原子的氢脆理论提供了试验数据支撑。