中石化第十建设有限公司创出新纪录!全国首台乙烯裂解炉整体模块在古雷安装就位

1精心策划,攻艰克难,3号裂解炉模块安全到"家"10月30日清晨,红日浮海,凉风拂面,古雷炼化一体化项目工地上彩旗飘扬,人头攒动。由中石化第十建设有限公司负责预制的国内首台裂解炉整体模块要走完800m"寻根"之路,率先回到它真正的"家"中,与其他5位"兄弟"团聚。

金蓝领劳务电焊工——记中石化集团十建公司技术能手张召国

2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励，也希望我国的焊接人才辈出。

伊泰新疆能源有限公司200万t/a煤制油项目费托反应器吊装

4台2000t级的反应器全部顺利安装到位,全部用时仅仅为35天。这是多么了不起的工程奇迹!与之相对应的是,新疆乌鲁木齐附近的甘泉堡伊泰新疆能源有限公司项目工地,该项工程的所在地,在这30几天中表现的异常平静。没有开工仪式,没有新闻采访,连网络都不太关注。即使回到5年之前,1000t以上的设备吊装工程起吊时召开吊装典礼,邀请各方嘉宾观摩都是业内的惯例。而今,经过了几年来的快速发展,过去困扰工程建设许多技术难题已经不再是障碍,平平静静地完成重大设备吊装也许将成为今后国内工程建设的"新常态"。从去年开始,"新常态"这个词已经充溢到了社会的方方面面。对于工程建设行业,特别是化工、石油化工领域,"新常态"带来的更多是焦虑和紧张——任务量在减少,竞争在加剧,运作方式在改变,等等。这种状态使人不由得想起上世纪90年代末期的宏观经济调整,更有甚者,还有很多专家学者预测本轮调整的力度将更强,"新常态"持续的时间将更长。但是,"新常态"绝不是历史的简单重复,我们当今的技术能力、装备能力、管理能力已经远非昔日可比,伊泰-华电甘泉堡项目4台反应器吊装即是最好的例证。这个项目反映出的工程能力放之全球堪称领先,而这正是我们面对"新常态"的挑战时所处的新的高度。对过去辛勤付出得出的结果我们有理由自豪;对今后发展道路上的崎岖坎坷我们更需要振奋的热情。在新的一卷开篇的时刻,我们将伊泰-华电甘泉堡项目吊装工程作为封面,并对其吊装方案进行报道,就是希望借此为广大读者鼓劲,在应对"新常态"的挑战中取得更大的成绩。

强基础,拓思路,提升石化工程企业财务管理能力

提升石化工程企业的财务管理能力对企业的稳健运营和可持续发展至关重要。良好的财务管理不仅能够确保企业在激烈的市场竞争中保持资金流健康和风险最小化,还能提高资源配置效率,优化投资决策。此外,随着全球经济环境的变化和财经政策的调整,石化工程企业更需要强化财务基础,拓宽融资渠道,提高抗风险能力,以灵活应对市场的波动。因此,不断提升财务管理能力对石化企业来说是一个持续的任务,直接关系其长期的竞争力和行业地位。

浅谈石化工程建设文明施工管理

石化工程建设文明施工不仅是传统意义上的施工场地整洁、工完料清,更是涵概了工程建设的全过程,是指安全措施到位,作业标准化、施工规范化等一系列内容,是工程建设的重要保障措施,是项目管理水平的体现,对树立企业形象,开拓市场有着重要的意义。

石化施工中转动设备振动故障分析及预防对策

石化装置转动设备振动故障是一种常见的设备故障。文章从现场施工角度,对转动设备振动故障的种类及导致故障的原因进行了分析。施工过程中,可基于设备振动故障波形及波谱测量结果,对导致设备振动故障的直接原因进行科学分析及判断,并针对性地采用现阶段已有的熔覆焊修复工艺、轴瓦装配工艺、激光对中设备、防松螺栓、内密封安装方法等措施进行振动故障预防及消除,实现在一个设备中修周期内振动故障发生率低于0.5%的目标。

焊接机器人在石油化工建设行业广泛应用的可行性分析

随着工业自动化程度的提高,焊接机器人自动化应用越来越普遍,逐渐成为制造业的重要组成部分,但目前在石化施工领域应用较少。为了更好地利用这一技术,对石油化工施工行业中焊接机器人自动化焊接的前、中、后各阶段进行分析,从而得出焊接机器人自动化焊接在石油化工施工行业的可行性结论。

浅析长输管道建设对沿线生态环境的影响及保护措施

结合长输管道工程建设各个施工阶段的特点,对沿线生态环境的主要影响因素进行全面分析,提出相应的环境保护与控制措施,提倡管道工程建设与生态环境相融合、并能可持续发展的绿色理念,为今后管道工程建设的环境保护、水土保持及生态恢复提供参考。

千吨级分离塔吊装的有限元分析与试验研究

针对大型吊装工程,引入结构应力测试技术,实现实时监测结构应力变化状态,为实际吊装过程提供有力而及时的数据支持.以4000吨履带起重机首次吊装工程为例,对被吊设备的裙座结构进行了加强设计,并通过了有限元分析.在实际吊装过程中,引入应力测试技术,进行了加强部位的应力测试,并与有限元结果对比,相互印证了有限元与测试结果的合理性与可信性,同时对结果进行了讨论,为进一步改善结构与机构提供了数据支持.应力测试技术的引入,将实时获知结构应力的变化状态,为现场指挥者提供了数据支持,便于正确判断指挥.

焊接车间数字化管控技术研究现状与展望

文章针对焊接车间的数字化管控技术,结合工业物联网、数据传感、信息管控、工艺专家数据库等技术在焊接领域的应用特点,归纳分析了国内外焊接工艺智能设计、焊接任务派工与工艺下达控制、焊接过程传感采集与质量评估、焊接车间信息管控、无损检测数字化等技术的研究现状,探讨了焊接车间数字化管控技术的研究进展与不足,提出了未来焊接车间数字化管控技术的主要发展方向。

立式中速磨煤机故障在线修复

某煤气化项目的立式磨煤机在试运行过程中出现故障,根据安装调试经验,推断故障点位于机座密封上连接环与磨煤机传动盘之间。为了确定故障位置实际磨损情况,需要将磨煤机传动盘拆除或顶起才能看到故障部位,但此处间隙比较小,拆除所需人力、机具成本都比较高。对磨煤机构造进行调查分析发现,将磨辊升起后,即可留出足够超声检测仪器测厚检测的操作空间,也能够容纳人员进入操作,因此,可通过超声扫查的方式量化判定机座密封上连接环和传动盘间局部磨损后的厚度。针对现场发生的问题进行综合分析后,提出了磨煤机在线修复的方法。经修复后的磨煤机运行平稳,未再发生类似故障。实践证明,该方法安全可行、省时可靠,并可节约修复的成本投入,具有较高的应用价值。

乙烯装置超高压蒸汽管线A335-P91的施工工序探讨

随着对乙烯产品的需求增大,其装置规模不断扩大,管道的直径和壁厚也相应增加。其中超高压蒸汽管线(A335-P91)管线安装、焊接质量要求高,工序复杂,施工难度大,是乙烯装置工艺管道施工的重点和难点。通过设置合理的施工工序,保证超高压蒸汽管道在时间紧、任务重的前提下,优质、高效地完成施工任务。

带蒸汽和冷凝水的P91管道焊接与焊后热处理技术研究

万华某项目施工中,设计新增一条DN500的耐热钢材料P91管道,需要从原动力厂的旧蒸汽管道连接。由于原管道使用时间长,前置阀门和后置阀都存在严重的内漏,其他动力蒸汽装置在使用中不能停止,新增管道和老旧管道管线连接焊接,P91管道焊接时需要预热、热处理,现场进行了多种尝试,均收效甚微。施工团队将长输管道的管道清管器的功能和原理灵活运用到本项目,摸索出成功的施工方法。

移动转轴式尾排技术的应用

移动转轴式尾排是一种设备吊装溜尾用的旋转尾排装置。混凝土框架内采用倒装法吊装的设备,其操作难点是设备吊装时如何进行溜尾。由于混凝土框架内部溜尾吊车无法使用,在吊装过程中采用转轴式尾排与坦克轮组合溜尾设备,不仅解决了溜尾吊车使用受限的问题,而且经济适用、操作简单,节约了施工成本。

PX装置产品段熔融罐吊装工法

在盛虹炼化一体化项目中,200万t/aPX装置的产品段熔融罐吊装施工采用了单机、双机及三机抬吊相结合的吊装工艺方法,将设备精确地吊装至混凝土框架内部的预定位置。相较于传统的吊装方法,该工法避免了在混凝土框架外部搭建大型钢结构支架并铺设轨道以滑移设备至安装位置的需要。这种新的施工方法在施工周期、成本控制、场地占用及吊装工艺的安全性等方面均展现出显著的优势。

大型设备吊装用吊盖有限元分析与应用实例

吊盖广泛用于石化设备的吊装工程中。针对如何确定吊盖的校核工况,本文提出了一种利用解析计算与有限元分析相结合的方法对吊盖进行分析计算,确定了吊盖有限元分析时载荷施加方式,并进行了实例对比,证实该方法合理可行。

无源光纤网络技术在企业信息化建设中的实践

针对企业办公网对带宽性能、可靠性、环保及投资成本等方面的要求,介绍无源光纤网络(PON)在企业信息化建设中的应用,GPON技术很好实现了这些需求,实现了光纤到桌面的互联形式,满足了每个用户的带宽独享,满足了文件传输、多应用共享以及视频图像等高带宽的应用要求,特别是针对公司后期要求实现桌面虚拟化、应用扁平化等诸多要求。以全光纤组网方式实现光纤到桌面的GPON组网方式,相对传统的以太网多层次组网方式,GPON组网方式更加灵活,更加具备扩展性,更好地迎合了企业信息化发展的趋势。

目前建设工程合同管理中存在的问题与对策

对于建设工程来说,合同管理是一项非常重要的工作,但是从当前的现状来看,建设工程合同管理中还存在各种各样的问题,要求企业的管理人员必须高度重视该项工作,针对当前合同管理中存在的问题,采取适当的解决对策。本文就针对目前建设工程合同管理中存在的问题与对策进行了分析和研究。

模块化施工——石油化工工程建设的新模式

随着工业装置大型化、密集化发展，越来越多的大型超限设备、大型超高钢结构框架被广泛应用于石油化工装置中。最大限度地减少高处作业带来的安全风险和施工成本的管理要求，使得传统的“蚂蚁搬家”式的施工组织模式已不适用现代化工程建设，工业装置的施工模式必然发生大的转变。而模块化施工的应用显现出该模式在工程进度、安全、质量、成本等各方面的巨大的综合效益，这也是现代工程建设各相关方倾力追求的工程管理目标。随着施工机械化程度提高，现代化大型吊装运输能力不断增强，在日益讲求安全、高效的工程建设环境下，模块化施工必然成为大型石油化工装置等工业工程建设模式转变的新趋势。

石油化工工程项目建设安全管理策略研究

石油化工工程项目建设属于高危行业,随着国家对工程项目建设安全性的不断重视,石油化工工程项目建设越来越受到人们的关注。然而就我国当前的石油化工工程项目建设现状而言,无论是石油化工项目的新建还是改扩建,其在安全管理方面都存在严重问题。文章对石油化工工程项目建设安全管理策略进行了研究。