浅谈ERP在中石化胜利石油工程公司物资采购中的应用

ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。论文将结合中石化胜利石油工程公司针对ERP技术来提升企业管理进行应用研究和实践,特别对其在企业物资采购管理中的应用进行阐述。

中国石化“深地工程”油气测试关键技术及展望

针对“深地工程”构造和储层介质复杂、埋藏深、地层压力高和温度高等复杂工况,中国石化围绕深层超深层油气测试、超高温高压井下工具、地面测试、窄安全窗口油气井测试工程设计和完井测试液等技术进行攻关研究,完成100余口8000 m以深油气井的测试施工,初步形成了“深地工程”油气测试关键技术及配套装备,有力支撑了塔里木盆地、四川盆地和准噶尔盆地等深层超深层油气资源的勘探开发。梳理总结了中国石化“深地工程”油气测试关键技术,分析了中国石化“深地工程”向9000 m乃至10000 m以深迈进情况下油气测试技术面临的主要挑战,展望了特深层高温高压油气测试工程设计、特深层高温高压油气测试完井工艺、地面自动化测试和高性能油气测试工具等技术在未来的发展。该技术总结与展望对构建更加成熟、专业、安全、高效的油气测试技术体系,助力深层超深储层油气勘探开发取得更大突破有一定借鉴意义。

“胜利天工”石油工程品牌管理体系构建与实施

在全球能源市场发生深刻变革、竞争日趋白热化的背景下,扩大生存空间,提高抗风险能力,成为国内油服企业共同面对的一项课题。作为中国石化重点石油工程技术研究机构,胜利工程钻井院依托拥有自主知识产权的核心技术和产品,创新实施品牌发展战略,通过将品牌建设融入产品研发、制造、服务、销售全生命周期,构建起“胜利天工”石油工程品牌管理体系,在石油工程领域打响了“胜利天工”品牌,实现了科研攻关、市场开拓双突破。

中国石化石油工程技术新进展与展望

近年来,针对深层特深层、非常规、低渗透油气勘探开发过程中存在的地层硬度和温度高及产能低等问题,中国石化攻关形成了9000 m特深井安全高效钻井技术、页岩油工程技术和中深层页岩气工程技术等一批关键核心技术和装备,高效钻成了5口9000 m以深特深井、10余口页岩油井和2口位移超4000 m页岩气井,有力支撑了深地工程的顺利实施,保障了各类油气资源的勘探开发。但随着勘探开发的不断深入,石油工程技术面临着地质条件更为复杂等一系列技术挑战,中国石化应在安全钻井、高温高压测井和重复压裂等技术方面加快形成自主创新能力,注重新材料、绿色低碳技术的应用,打造更加成熟的、专业化水平更高的石油工程技术体系,为实现油气增储上产新目标提供技术支撑保障。

胜利油田钻井液环保处理技术研究与应用

在胜利油田钻井过程中,废弃物总量大、污染物含量高,废弃物污染控制集中于末端治理,资源化利用程度低、成本高,无法实现钻井过程中的污染控制,严重影响油田生态环境。针对该油田钻井过程中的环保关键技术难题,以“减量化、无害化、资源化”为目标,进行了理论研究、装备研发、技术攻关和集成应用,形成了钻井污染物源头控制、全井段钻井废弃物随钻过程减量化和钻井废弃物末端无害化处理与资源化利用等3项核心技术,创新了覆盖“源头控制、过程减量、末端治理”的钻井液环保处理技术。“十三五”期间,该钻井液环保处理技术在胜利油区及新疆、四川等地的中国石化工区实现规模化应用,建成了胜利油田滨105、盐222、桩146等绿色低碳钻井示范工程,为保障胜利油田绿色低碳开发提供了技术支撑,也为我国陆上油气田绿色低碳开发提供了有益借鉴。

石油工程“四提”技术进展与攻关方向

近年来,中石化石油工程技术服务股份有限公司持续攻关石油工程技术重点领域,提升装备水平,把握信息化发展方向,实现众多技术的迭代升级。文章围绕石油工程“提质、提速、提效、提产”工作目标,重点阐述了旋转导向、套管钻井、钻井管柱自动化装备、重建井筒重复压裂等一系列石油工程“四提”技术成果,在工程质量、钻井速度、施工效率和油气井产量方面取得长足进步,有效支撑了深层特深层、非常规、低品位油气资源的勘探与开发。随着勘探目标日趋复杂,开发难度不断增加,亟须通过技术革新和装备升级进一步推动油气资源高效高质开发,在现有理论实践基础上,提出开展跨界融合赋能、研发颠覆性技术、耦合信息化专业知识等建议和对策,力求石油工程“四提”再加速。

浅析胜利石油工程公司安全文化建设的实践与探索

中石化胜利石油工程有限公司高度重视安全文化对安全工作的促进作用,自2012年成立以来,不断将安全生产实践活动中形成的安全价值理念、定向思维方式、行为习惯准则等进行总结与提炼,持续推进安全文化建设,引导全体干部员工注重细节,用心每项工作,形成浓厚的安全生产氛围、完善的安全生产条件、优良的团队协作能力和良好的安全生产绩效。

胜利油田难动用石油储量地质工程一体化探索

难动用石油储量有效开发是大力提升国内石油开发力度的重要举措。胜利油田低渗透和稠油难动用石油储量近6×10~8t,占全国10%以上,有效开发面临油水系统复杂、工艺配套难、产能低等诸多挑战。中国石化以胜利油田为试点,经过两年多合作开发实践,探索出"合作机制创新""低品位中找甜点""地质工程一体化""精细储层改造、作大产能"等有效做法,初步实现了将难动用石油储量"管起来、动起来、活起来",累计动用石油储量4860×10~4t,建成产能超50×10~4t,钻井周期缩短60%以上,单井产量提升40%左右,平衡油价由75美元/bbl降至50美元/bbl以内。胜利油田难动用石油储量实践,初步形成独特承包建产方案,打造地质工程一体化全产业链高效模式,为高勘探程度老油区可持续发展开拓了新方向。

胜利油田“油公司”模式下人力资源管理工作的探索与实践

建立油公司模式,走油公司发展之路,是中石化集团公司建设世界一流能源化工公司的重要举措。为提升精细化、科学化管理水平,推动油田高质高效发展,胜利油田开展了以"标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升"为主要内容的"四化"建设,以此为支撑加快推进油公司体制机制建设步伐,不断提高用工水平和劳动生产率。

新常态下工程运输公司如何做好安全工作浅谈

工程运输公司重组后,面对复杂繁重的井队搬迁任务,公司牢固树立安全生产的理念,总结出一套具有工程运输特色的安全管理模式。面对新常态,公司上下要时刻绷紧安生这根弦,踏踏实实做好安全工作。

ERP系统在胜利油田工程项目投资管控中的应用

胜利油田工程投资项目多,利用ERP系统进行投资管控已成为投资管理部门的重要手段。在本文中,通过ERP系统持续深化应用,强化对工程项目投资管控,取得了显著效果,给同类企业提供借鉴意义。

二层台自动排管机械手有限元强度分析

二层台排管装置是钻机自动化系统关键设备之一,主要由上部的二层台排管机械手以及钻台面的钻台机械手及其控制系统组成。二层台排管机械手高位安装在井架的二层台处,其安全可靠性直接影响自动排管工艺能否顺利进行,也直接影响整个钻井管柱操作过程的安全性。对二层台排管机械手进行受力分析,手抓部位施加负载,分析二层台排管机械手各部件之间的载荷传递关系,确定二层台机械手手抓处与各力臂之间的受力关系式,并得出机械臂的运动拟合公式。二层台机械手强度校核主要包括强度校核和刚度校核,分析查找二层台机械手的薄弱位置,验证不同工况下薄弱位置是否能达到使用要求。从理论上对极限工况和许用应力工况进行可靠性分析。

石油工程造价管理系统清单计价应用平台在优化钻井设计中的应用

“石油工程造价管理系统清单计价应用平台”自2018年下半年开始推广应用,在提质增效方面取得了显著效果。清单计价应用平台可实现设计、预算一体化运行,根据方案编制、单井设计实现不同的预算,通过优化对比,达到设计、预算最优化。清单计价应用平台应用于桩西油田桩斜139扩方案的设计和预算工作中,经过6次较大优化设计和预算分析,实现了最佳井台组合、优化井身结构、加强油气层保护、旋转导向+地质探边等技术应用,取得了满意效果。提高清单计价的科学性和可行性至关重要,相关人员要不断提高自身专业素养,不断完善清单计价模式,科学合理地开展清单计价,同时要完善企业信息体系,强化风险控制意识。

聚胺钙盐润滑防塌钻井液在胜利单18区块的应用

单18区块位于济阳坳陷东营凹陷滨县陡坡构造带。为提高该区块勘探开发效率及效益,保证钻井过程中井壁稳定,针对该区块地层岩性特点及施工中钻井液技术难点,确定了强抑制、强封堵、活度平衡三元协同稳定井壁钻井液技术思路,据此优选胺基聚醇、多级配封堵剂及氯化钙等钻井液处理剂,研发了聚胺钙盐润滑防塌钻井液体系。评价实验表明,该体系流变性及润滑性好,抑制性及封堵性强,能够满足定向钻井的要求。聚胺钙盐润滑防塌钻井液体系在单18区块8口井进行了现场应用,应用结果表明:(1)辅助现场钻井液施工工艺,满足了工程上安全顺利钻井的需求,体系应用井钻进过程中井壁稳定,解决了沙河街组油泥岩水化失稳和砂岩地层孔缝失稳而导致的井壁坍塌问题;(2)体系应用井的井眼净化效果好,定向过程中摩阻和扭矩低,解决了该区块定向过程中存在的润滑防卡难题;(3)体系应用井和前期已完钻井相比,平均完井周期缩短27.08%,平均机械钻速提高23.23%,平均井径扩大率降低了34.82%,更好地达成了优质高效钻井的目标。

胜利油田页岩油大井眼高效钻进技术研究与应用

胜利油田济阳页岩油是中石化页岩油开发的重点区块,是我国第三个国家级页岩油开发试验区。该区块地质条件复杂,二开钻井面临着上部砾石层钻头寿命低、行程进尺少,斜井段滑动钻进“托压”严重、钻头攻击性与工具面稳定性矛盾突出等诸多难题。针对以上问题,开展钻井工艺分段优化、井眼轨迹优化、高效钻头及提速工具研制配套等方面的研究,形成了针对胜利油田页岩油Ø311.1 mm大井眼高效钻进工艺技术,该技术在牛庄洼陷应用20口井,提速提效成果显著:与同区块前期相比,机械钻速提高40.8%、平均行程进尺提升46.35%、二开平均钻井周期缩短55.55%,保障了胜利油田国家级页岩油示范区建设的顺利推进。

浅议石油工程钻井施工管理措施

施工管理对石油工程钻井施工的开展有着较大影响,若是在钻井施工管理方面存在不足,很难保证施工质量,且施工安全事故频繁发生,使得施工人员的生命安全受到威胁。目前施工管理受到施工单位的高度重视,对石油工程钻井施工管理做出了一些改进,但是在实际工作中依旧存在一些问题,难以保证石油工程钻井施工管理的整体效果。鉴于此,本文以石油工程钻井施工管理的重要性为切入点,然后对石油工程钻井施工的影响因素进行分析,并进一步分析探讨石油工程钻井施工管理措施,期望能为相关从业者提供一些可靠的参考依据。

人工智能技术在石油钻井工程中的应用及发展趋势探讨

人工智能被视为一种变革性技术,AI技术的使用影响了许多行业的商业模式,推动工业向智能化转型,为创造增量打开新道路,被称为第四次工业革命。石油行业的发展同样遵循相似路径,AI在石油工业中的应用已成为必然。在钻井工程中,使用AI辅助控制系统可以降低成本并显著提高钻井效率。近年来,研究者对智能算法在钻井工程中的应用进行了大量探索。然而,在多源、多尺度数据的自动处理等问题上仍有许多挑战有待解决。基于智能应用场景,此次综述了智能钻井的研究现状,探讨了未来智能钻井的重点研究领域,旨在加强AI技术在钻井工程中的应用。

油田地面工程建设新工艺技术的研究与应用

随着社会经济的飞速发展,我国对石油和其他资源的需求日益增长,为了满足这些需求,许多新型的油田建设项目应运而生。油田地面工程是油田开采过程中不可或缺的一环,它对油田的产量和效率有着至关重要的影响。因此,为了提高油田的产量,必须对新井、老站以及老井等进行合理的调整,以确保新井能够顺利投产。当前,油田地面工程面临着诸多挑战,为了应对这些挑战,必须采用先进的技术手段,降低系统能耗,以实现更高效、更安全的建设目标。

基于仿真的复合冲击破岩流固热耦合场分析

为了揭示复合冲击载荷下全尺寸PDC钻头破岩机理,以温度为纽带,通过迭代算法建立复合冲击载荷下PDC钻头破岩流固热耦合仿真分析模型,同时以PDC钻头切削齿温度为评价指标验证仿真模型;从动态破岩过程、力学变化行为、温度演化规律和流场分布特征等4个方面完成复合冲击载荷下全尺寸PDC钻头破岩工作特性分析。分析结果表明:PDC钻头破岩流固热耦合仿真分析模型误差在10%以内,满足工程分析精度需求;PDC钻头破岩过程分为单齿破岩、平面破岩和深度破岩3个阶段,增加复合冲击载荷后PDC钻头最大扭矩增大66.3%,平均扭矩增大28.0%;PDC钻头的高温区域分布在钻头最底部切削齿表面,最高温度达到166.9℃;钻井液在PDC钻头刀翼外侧切削齿产生高压区域,最大压力达到107.9 kPa;钻井液在喷嘴出口处流速最大,达到6.1 m/s。研究结果可为揭示复合冲击破岩机理、开发高效PDC钻头提供理论指导和技术支持。

胜利浅海埕岛油田复杂防砂管柱打捞技术应用研究

胜利浅海埕岛油田主力生产油层为馆陶组,其地质构造具有胶结疏松且易出砂。随着勘探开发的深入,生产井呈现油层跨度大、井斜大、地层胶结疏松、易出砂、漏失严重等困难,针对防砂管柱管串长、工具种类多,油井防砂管柱易贴边、水井防砂管柱外径大、结垢严重套铣困难等实际,从工具,工艺,修井液及现场应用等方面展开应用研究,以达到降低修井打捞周期,提高修井时效的目的。