不动管柱换层采油工艺在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂油藏层系多,出水层位认识不清、层间干扰严重,部分含油层系得不到有效动用的问题,实施了不动管柱换层采油工艺。通过油管加液压实现封隔器坐封、丢手;换层时,不动管柱,套管加液压,推动液压换层开关活塞运动来变换长短轨道,实现换层。不动管柱换层采油工艺实现一趟管柱换层生产,减少常规管柱需上作业找水换层等繁琐的工作量,既降低作业成本,又提高了采油时率,取得了较好的增油效果。

声波振荡解堵技术在桩西采油厂的应用

为解决长射孔井段出砂油井无法实现均匀酸化解堵、固井质量差的油井酸化后易造成酸窜、常规混气水返排解堵效果差等问题,实施了声波振荡解堵技术。该技术用声波发生器发射出的高强低频振动波作用于被处理地层层段,从而达到解除地层堵塞、疏通液流通道、增加油井产能的目的。现场应用16井次,施工成功率达100%,平均单井动液面提高259.4米,平均单井日增油3.2吨,累计增油7204吨。应用结果表明,声波振荡解堵技术有效解除了储层堵塞,提高了防砂油井的产能。

提高长堤油田边底水断块油藏开发效果的技术优化措施

边底水断块油藏开发面临的最大困难就是底水锥进,底水锥进导致油井含水快速上升,使油藏处于低水平开发,同时采出水处理费用也增加,导致成本升高。如何才能减缓油田含水上升、挖掘剩余油潜力、提高油田最终采收率,先后进行了多轮次水平井开发调整、剩余油富集模式研究、边内水驱、产液结构调整、精细油藏描述、水锥规律研究、新技术攻关试验等大量工作,逐步形成了边底水断块油藏提高采收率技术系列。早期剩余油分布规律研究结论不够精细、油藏工程方法计算的水锥结果,不能满足开发后期精细挖潜的需求。近年来,通过老区油藏描述及剩余油分布研究,取得了一定认识,但仍难以满足当前形势下精细挖潜的需求。目前长堤油田仍处于特高含水生产阶段,含水处于98%以上的油井占到了64%,如何提高采收率,提升经营创效能力是摆在我们面前的重要课题。

高温深井分层注水分层改造一体化工艺在桩西的应用

胜利油田桩西采油厂低渗透油藏埋藏深,温度高,注水压力高且层段合格率较低。常规分注井如分层酸化需两趟工序,包括起下分层酸化管柱并酸化,然后下入分层注水管柱进行注水,工序复杂且占井周期长,作业费用高。针对低渗透油藏分层注水、分层改造存在的问题,通过优化高温高压分层注水管柱,形成了高温深井分层注水分层酸化一体化工艺。目前已在桩西采油厂试验25井次,平均有效期超过180天,取得较好的应用效果。

桩西高温深埋油藏分层注水井稳定注水技术的研究与应用

桩西采油厂桩66及桩104等区块属于高温低渗储层,水井以分层注水居多,这类储层的粘土矿物含量较高(8%左右)且粘土矿物中水敏性矿物伊蒙混层含量较高,存在水敏现象。水井常规酸化后虽能够解除近井地带污染,但无法消除因粘土膨胀造成的油层伤害,初期效果虽好,但注水压力上升快,有效期短。本文筛选了多种防膨剂,优选出了有机小阳离子聚季胺盐类防膨剂,并对现场参数进行了优化,现场应用取得较好效果。

耐高温密封件的优化及在桩西低渗油藏的应用

结合胜利油田桩西采油厂低渗透油藏埋藏深,温度高的特点,对分层注水及卡封等所用封隔器的胶筒件在材料及结构方面进行优化,完成了耐温150℃的长效密封件。目前已在桩西采油厂试验25井次,平均有效期超过180天,取得较好的应用效果。

多轮次调剖井参数优化在桩西厂的应用

胜利油田桩西采油厂所辖的老河口油田主力含油层系为馆陶组疏松砂岩油藏,平均孔隙度32%,处于高含水、中等采出程度阶段。随着多年的开发,常规调剖效果逐渐变差,为此,通过对多轮次调剖时机的把握以及多轮次调剖工艺与参数的优化设计进行深入研究,并现场试验6个井组,收到较好的应用效果。

桩海下古生界潜山油藏复合增能技术研究与应用

桩海下古生界潜山油藏,油藏埋深较深,属于储集空间复杂、断裂系统复杂、高温常压、特低孔特低渗裂缝型的潜山油藏。本文主要针对桩海潜山下古生界开发中存在的天然能量较弱、储集连通关系复杂、能量保持差、开发形势变差等问题,总结桩海下古生界潜山油藏近年的在能量补充探索方面开展的调查研究、现场实践中的问题及经验改进等,改善潜山油藏开发效果,进一步提高储量动用程度及采收率。

桩1块水平井水淹分析与堵水设计

在统计分析桩1块水平井生产数据的基础上,运用灰色关联分析方法对水平井水淹进行分析。结果表明,影响桩1块水平井水淹因素的主次顺序依次为射开程度、产液量、采液强度、生产压差、避水程度、油层有效厚度;水平井生产进入后期,应重点关注水平段射开程度,实施适时堵水,以提高底水油藏水平井开发效果;利用底水油藏水平井水脊预测理论,确定水脊半径;按柱缺模型计算水脊体积,根据水脊体积进行水平井堵水堵剂用量设计。给出了实例CTH1-P31水平井的结果。

提高老河口油田注水系统效率的技术措施

提高注水系统效率,节能降耗是油田注水的重要研究课题之一。通过对胜利油田老河口油田注水系统现状的调查分析,提出了方案改造措施:注水设备、注水管网改造,确定注水泵压力,系统负荷匹配,系统参数调节;还运用离心泵拆级改造、注水站状态监控、柱塞泵变频技术调节离心泵供水量、增压泵增注等工艺技术,对系统进行综合配套,满足了区块注水开发的需要。措施实施后,日供水量由以前的4776 m3下降至目前的4416 m3,注水系统效率由33.21%上升至48.4%,1 m3水耗电量由6.87 k Wh下降为5.33 k Wh,年节约电费110万元。

双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂套管损坏井逐年增多,套管损坏影响油水井正常生产以及油田开发最终采收率等问题,引进双端金属密封套管补贴技术。本文介绍了双端金属密封套管补贴技术的工作原理、技术参数和技术特点。并结合双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用情况,进行了总体效果评价。

油井含水在线检测技术的研发与应用

伴随着油田的持续开发,实现油井生产的自动化、信息化、智能化管理是大势所趋。基于此,结合实际生产中信息化采集、大数据分析、新技术新设备研发,从影响油井生产的各个因素进行了详细介绍。针对油水井自动化监控、含水在线检测、功图计量、电参温度压力采集处理、站库自动化监控、视频监控等信息自动化系统逐步应用,油气生产信息化水平取得了长足进展,以及知识库的建立,且基于大数据的示范应用已经展开,为实现油井生产智能化管理奠定了坚实基础。

建设绿色生态油田的几点思考

绿色生态环境是经济社会发展和人类生存的基础,是社会文明进步的重要标志。保护生态环境就是保护生产力,改善生态环境就是发展生产力。

跨国公司境外子公司财务管理问题浅析

境外子公司或境外机构所处经营环境较国内复杂,如何加强对境外子公司的财务管理,以顺利实现跨国公司的海外战略是亟待解决的问题,本文探讨了跨国公司加强境外子公司财务管理的方法和途径,以期为其更好的进行海外子公司管理提供借鉴。

油田化学剂质量管理新思路初探

油田化学剂质量的优劣,直接关系到油田生产建设和开发水平的提高。而随着老油田开发的不断深入,油田化学剂的应用必将越来越广泛。油田化学剂质量管理新思路为:推广实施油田化学剂控制指标和评价方法;开通油田化学药剂信息管理系统;辩证实施质量标准体系;应用先进的仪器采用科学的检测手段;结合实施指标管理体系与QHSE管理体系,共同实现各项质量目标。

桩西油田桩斜139块深层稠油提高采收率技术研究

桩西油田桩斜139块为河流相岩性-构造边底水油藏,砂体横向变化大,泥岩隔层薄,油水关系复杂,具有油藏埋藏深、油稠且层间差异大、密度大、地层出砂严重等特点,加之"海油陆采"井造斜点高、斜度大,造成开发难度大,注汽热损失大。本文针对目前存在的问题,总结了近几年稠油热采的经验做法,提出了一系列行之有效的技术配套方法,摸清剩余油分布状况,进一步提高储量动用程度及蒸汽吞吐开发效果。

重复压裂技术在桩西油田的应用

重复压裂是提高低渗透油藏老区开发效果的主要手段之一,其关键技术之一是地质上确定老区剩余油富集区,工艺上如何实现重复改造,实现压裂液的有效返排,提高单井产量。在开展室内研究的基础上在桩西油田开展了老井重复压裂试验探索,并取得了较好的增油效果,为下步老区的调整进行了技术准备。

边底水油藏水平井复合堵水技术研究与应用

桩西地区边底水油藏水平井含水上升快、产液量高,传统堵水效果差,为此开展了复合堵水技术研究。设计合成了一种微观油水调控剂,研发了耐温高强度堵剂,评价了解堵剂的解堵性能。实验结果表明,微观油水调控剂具有良好的驱油性能;耐温高强度堵剂本体强度可达2 722. 4 N,耐温120℃,耐盐100 000 mg/L。以桩1-平71井为例,优化了堵水工艺参数。目前,在水平井实施复合堵水5井次,堵水有效率100%,平均单井日增油2. 8 t,日产液降低125 t。现场应用结果表明,复合堵水工艺可实现对水平井的封堵,达到降液增油的目的,具有较高的推广应用价值。

脉冲波作用下地层流体渗流规律研究

通过对脉冲波作用下地层流体在地层中传播的动力学机理的研究,结合波动力学理论,建立了脉冲波作用下地层流体的渗流方程.假设脉冲波作用下地层流体速度是地层流体原来的流速与n次脉冲波作用下振动速度的叠加,得到了脉冲波作用下地层流体的流速方程.结合实例分析了距离、时间、脉冲频率和脉冲振幅对渗流速度的影响.随着距离增大,渗流速度的振幅逐渐减小,直至为零;随着频率的增大,渗流速度的振幅开始逐渐减小,而后又变大;随着脉冲振幅的增大,各点的流速振幅逐渐增大.建立波动条件下的渗流方程可以从理论上了解不同参数对渗流速度的影响,为脉冲波采油技术在现场的应用提供理论依据.

电位法井间监测技术在压裂裂缝监测中的应用

考虑五号桩油田特低渗油藏的整体开发井网部署,有必要对压裂过程中裂缝大小和方位进行实时检测,为此,结合油藏及现场地面概况,引入并实施了电位法井间检测技术。详细阐述了该技术的测试原理、测试仪器系统、测试工艺及后期数据处理方法;电位法井间检测技术共在五号桩油田应用5井次,其中,桩74-14-12井的裂缝检测认为该井主要存在两条大裂缝,裂缝长度为97m和83m,方位为75°和240°,其中,一条裂缝伸向水井是导致该井压裂后高含水的原因,通过对应水井的停注控水,该井获得日增油3t的效果。电位法井间检测技术的应用为后期压裂效果分析和井网部署提供了重要依据,同时也进一步说明该技术的实用性及今后的推广前景。