无磁承压钻杆接头的堆焊修复

针对目前无磁钻具难以修复再利用的问题,通过对无磁钻具的性能特点、磨损机理及接头损伤形式分析,选择熔化极电弧堆焊技术对接头磨损失效的无磁承压钻杆进行堆焊修复,并设计了适用于无磁钻具接头磨损及偏磨修复的金属粉芯丝材,牌号为LoWare?-NMBU。堆焊修复试验结果表明,熔覆金属为铁基奥氏体焊态组织,磨损失效的P550承压钻杆经修复后,室温下抗拉强度平均值达到550 MPa,布氏硬度平均值达到320 HB,夏比冲击功大于120 J,磁导率小于1.01,满足无磁承压钻杆使用要求。

合理解决钻杆铁基喷焊层脱落的方法

文中对铁基喷焊钻杆耐磨带工艺脱落问题进行研究,分析表明:喷焊工艺缺陷、未焊透、结合力差、套管与钻杆间隙小是造成钻杆接头铁基熔敷层脱落的主要原因。针对脱落原因,文中从喷焊工艺和喷焊材料两方面对铁基熔覆层脱落问题进行分析解决。最终将相同成分的铁基熔覆合金制备成药芯焊丝,采用MAG(熔化极活性气体保护电弧焊)的方式有效解决铁基熔覆层脱落的问题,减少卡钻事故降低成本。

CaF2对双相不锈钢药芯焊丝脱渣性和抗气孔性的影响

在自行研制的2209双相不锈钢药芯焊丝中加入了不同质量百分数的CaF2,研究CaF2对焊丝焊接工艺性能的影响。利用Olympus-PMG30金相显微镜观察焊后熔渣的微观组织,测试了焊道的脱渣率和焊缝表面的气孔率。结果表明,药芯焊丝中w(CaF2)不高于2%时,随着CaF2含量的增加,熔渣显微结构中尖晶石状相FeO减少,熔渣枝晶宽度变小,枝晶方向性减弱。w(CaF2)超过3%后,熔渣结构变得较为致密,脱渣性变差。随着CaF2含量的增加,气孔敏感性明显降低。

钻杆过渡带检测设备的设计与应用

钻杆是石油勘探开发常用的钻井工具，但在钻井生产使用过程中，常常由于少部分钻杆的刺漏、断裂缺陷而造成井下事故，不仅耽误了正常的钻井生产，也造成了很大的经济损失。研究发现，钻杆的过渡带部位总是先于接头和管体失效，是钻杆发生问题的主要所在，因此有必要设计一种钻杆过渡带检测设备，用于实现对钻杆过渡带的自动化检测。本文介绍了一种钻杆过渡带检测设备，该系统采用漏磁检测原理设计，可编程控制器实现对检测过程的控制，并实现了对检测数据实时显示、分析、处理和存储等功能，提高了钻杆过渡带的检测质量和效率，改善了职工的工作环境，减轻了职工的劳动强度，取得了较好的经济和社会效益。