HSE管理体系在石化企业应用中的问题与改进措施

HSE管理体系自上个世纪80年代提出以来，已经成为石油化工企业通行的一种学科的、系统的管理体系，为确保企业安全平稳生产，减少或避免重大安全生产事故和重大环境污染事件的发生起着极为关键的作用。近年来，我国石油化工企业在HSE管理方面不断加大宣传力度，投入了大量的人力、设施和资金，并已取得一定成效，但安全环保事故仍时有发生。文章分析了HSE管理体系在我国石油化工行业应用过程中存在的问题，并提出了相应的改进措施。

液化石油气罐区扩建的预先危险性分析及防控措施

应用预先危险性分析方法,从液化石油气固有危险性(火灾爆炸危险性、毒性、腐蚀性)、液化石油气球罐区主要危险危害因素(设备制造或安装质量缺陷、安全附件失效、设备管线破裂泄漏、阀门及法兰连接处泄漏、违章或误操作造成泄漏)和液化石油气运行罐区扩建施工预先危险性(运行罐区工艺操作过程的危险性、运行球罐区设备设施存在的危险性、扩建施工作业存在的危险性)这3个方面对某石化企业液化石油气球罐区运行扩建施工进行了风险分析,提出了风险防控措施,包括液化石油气泄漏风险防控措施、扩建施工作业风险防控措施和加强事故应急演练,确保了扩建施工项目的安全实施。

FH-98加氢精制催化剂的工业应用及反应性能研究

本文介绍了由抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FH-9催化剂在西安石化30万吨/年柴油加氢装置上的工业应用情况。标定结果表明:在装置正常设计工况条件下,FH-98催化剂可以生产硫含量<350 0g·g-1的柴油产品,其他主要指标国Ⅲ柴油标准。并探讨了影响FH-98催化剂脱硫率的主要因素,对各炼厂生产清洁柴油产品,提高经济效益,具有一定意义。

柴油质量升级加氢处理技术开发及工业应用

本文针对柴油质量升级的要求,介绍了超深度加氢脱硫技术、液相循环加氢技术及中压改质技术及相关催化剂的特点及应用情况,为满足炼厂不同的需求选择适宜的相关技术,生产超低硫或无硫柴油燃料,提供了参考价值。

创新岗位练兵模式 提高“三基”管理水平

岗位练兵是“三基”工作中“基本功训练”的重要内容，对提高三支人才队伍素质和企业管理水平起着至关重要的作用。近年来，西安石化分公司立足企业实际，不断丰富岗位练兵活动的内涵，扩大练兵范围，丰富练兵内容，完善练兵形式，优化考核方式，积极探索岗位练兵新模式，取得了一定效果。本文通过对西安石化分公司全员岗位练兵活动现状的论述和分析，探讨如何进一步深化全员岗位练兵活动，发挥岗位练兵在“三基”管理工作中的重要作用，为加快企业三支人才队伍建设，提高“三基”管理水平奠定基础。

降低常压蒸馏塔渣油350℃馏出量的控制措施

针对中石化西安石化分公司常压蒸馏装置渣油350℃馏出量长期较高的问题,通过提高产品拔出量、提高常压塔底汽提蒸汽流量、提高加热炉出口温度、合理调节常压塔二中回流量等措施使常压蒸馏塔渣油350℃馏出量明显降低:抽出常一线产品后渣油流量降低了9 t/h,渣油350℃馏出量下降了3%;对石脑油、常三线质量靠指标上限控制,渣油350℃馏出量平均下降约1%;在常三线95%质量指标和加热炉出口温度不变的条件下,提高常压塔底汽提蒸汽流量,常压塔底渣油350℃馏出量也会降低;在加工量相同时,适当调节常压塔二中回流量,常压渣油350℃馏出量也会降低。通过以上调整措施,常压蒸馏装置2013渣油350℃馏出量较2012年平均下降2.82%,减少催化加工费用约为389.10万元,综合收益为761.82万元。