南化3^#硫磺制酸装置一次开车成功

南化3^#硫磺制酸装置是南化公司2005年的重点项目之一，该项目经过半年多时间的建设，进行了充分的技术、物资及人员准备，于8月5日开始点火烘煮炉，9月5日20：18焚硫炉转化升温，9月8日15：58喷磺开车，实现了系统一次开车成功。开车后通过了72h的运行考核，在使用原硫铁矿制酸系统800kW风机的条件下，硫酸产量每天达到600t左右，其它各项经济技术指标达到了设计要求。

压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP(焊接计算机辅助工艺规划)系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708—2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR(procedure qualification record)实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR(工艺评定报告)不同的匹配方法。

连续逆流解离萃取法分离间氯苯胺及对氯苯胺

以萃取酸为连续相,应用填料塔设备对间氯苯胺及对氯苯胺混合物进行连续解离萃取以提纯间氯苯胺。实验考察了不同填料、塔高、停留时间等因素对分离效果的影响,并根据实验数据及成品纯度要求设计了塔的级数,完成了分离试验,分离后间氯苯胺纯度大于99%。

双管板换热器制造工艺

介绍了双管板结构的特点 ,简述了在双管板换热器制造中控制双管板同心度、双管板与换热管连接质量的措施以及检验方法 。

薄壁筒体卧置状态圆度的测量和计算

简述了筒体圆度对壳体制造质量的影响、产生圆度的原因、测量筒体圆度的方法和确保筒体圆度的措施。提出了薄壁筒体卧置状态自重变形量的计算公式 。

对钒催化剂载体的评述

对四大矿区的硅藻土性能进行综述。探讨了作为载体的硅藻土的性能对硫酸生产钒催化剂质量的影响。优质的原矿和合理的精制工艺是保证硅藻土质量的前提。

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。

磷石膏在我厂的综合利用

介绍了磷石膏综合利用的方法及近年来某厂磷石膏在农业应用、制备硫铵与硫酸钾、制备水泥缓凝剂等方面的研究开发。

高性能钒催化剂的研制

通过精制硅藻上、优化催化剂配方和制备工艺,成功研制了高性能中、低温型钒催化剂,在410℃和485℃条件下,中温型钒催化剂的活性为23.0％和92.9％,低温型钒催化剂的活性为58.5％和88.2％。高性能钒催化剂已工业应用于硫磺制酸系统。

新型结构蒸发器的制造特点

分析了蒸发器的新型结构 ,指出异径管是制造换热管的关键。先单独组焊管束 ,在其检测、试压合格后再与壳体组装 ,这是焊接位置最佳、检测最方便。

φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹

国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板．

尿素合成塔爆炸原因分析

介绍了国内4家尿素厂水溶液全循环装置尿素合成塔发生的爆炸事故;分析了出料管爆炸原因;对塔内气相空间爆炸两个案例进行了较详细的分析。认为:无论是出料管爆炸还是气相空间爆炸均系化学爆炸。

尿素合成塔的化学爆炸分析

通过短停开车、出料管发生爆炸和紧急停车、气相空间发生爆炸的分析，2台Ф1．4m尿素合成塔爆炸的共同原因均为始于化学爆炸破坏。

硝酸装置氨氧化炉的热稳定性分析

从固定床反应器的特性对硝酸生产中氨氧化炉的热稳定性进行了分析,并提出了确保氨氧化炉安全运行的一些具体措施。

气化炉顶部烧损的现场修理

描述了煤气化炉在运行过程中,因内衬耐火层损坏导致炉顶烧损,通过对顶部封头材料进行无损检测、金相检查、硬度测试等确定了具体烧损范围,由此制定了通过加大顶部法兰底部直径进行更换的修理方案并实施,使设备恢复了正常运行。

循环冷却水总碱度下降的原因分析及措施

中石化集团南化公司磷肥厂硫磺制酸装置配套有7500m3/h循环冷却水系统.

晶闸管自动控制高压硅整流设备在硫酸装置中的应用

介绍了晶闸管自动控制高压硅整流设备的工作原理,在硫酸生产中的应用、故障处理及日常维修。

预灰桶的校核与失效分析

依据有限元法计算与分析预灰桶的极限载荷,运用结构稳定性理论进一步分析设备失稳变形的原因,并结合纯碱生产工艺操作实际提出防范措施,供类似设备的设计、制造、使用与管理者参考。