新型承压堵漏技术在吐哈盆地L356井的应用

在吐哈盆地台北凹陷鄯善弧形构造带侏罗系三间房组下部地层勘探开发钻井过程中,恶性井漏频繁发生,严重影响了丘陵油田的开发上产效果。针对该区块恶性漏失问题,通过对井漏漏失规律的分析,研发了一种新型承压堵漏技术,该技术利用不同粒径的不规则刚性封堵剂的边缘效应,在裂缝中挂住架桥,大颗粒架桥,小颗粒逐级填充;复配各种弹性材料和可变形的材料进一步封堵,在近井壁形成一层致密的隔层,阻止裂缝的继续扩延,展现了新型堵漏材料的封堵能力,从而提高地层承压能力。通过室内试验,利用JHB-Ⅱ高温高压堵漏试验仪,开展动态模拟堵漏试验,结果可承压6MPa。新型承压堵漏技术提高了地层承压能力,在L356井的成功应用,为该区块恶性井漏堵漏技术提供借鉴作用,具有良好的推广应用价值。

鲁克沁油田玉东区块储层四性关系研究

通过对鲁克沁油田玉东区块克拉玛依组储层测井、录井、岩心和试油等资料的收集、整理、校正、分析，针对含砾砂岩段，开展了储层特性、含油性解释研究，分析储层岩性、物性特征及其相互关系，讨论了储层的岩性、物性、电性、含油性特征。通过物性、饱和度分析资料、含油性描述以及测试分析等资料，揭示了四性之间的关系，建立了储层泥质含量、孔隙度、渗透率和饱和度解释模型，对今后油田开发工作有重要指导意义。

可取式挤灰桥塞挤封工艺技术试验与评价

针对吐售番采油厂采用笼统挤封一次成功率低、而采用水泥承留器挤封必须上大修且结构复杂容易造成工程事故的问题，开展了可取式挤灰桥塞挤封工艺技术攻关，形成了防卡技术、密封技木及逐级挤封等配套工艺技术，现场试验13口井，施工成功率100％，挤封一次合格率提高了30％，与水泥承留器挤封工艺相比平均单井缩短周期3．8d，节约费用近20万元，具有良好的经济效益和社会效益。

抽油机井防偏磨技术研究与实施

抽油机井杆管偏磨是造成检泵的重要因素之一，约占吐哈油田年检泵工作置的三分之一。为了控制偏磨造成的管漏、断杆，从钻井质量、杆管柱应力形变、产状变化等几方面开展了杆管偏磨机理研究，应用了防失稳补偿器＋高耐磨碳纤维扶正器＋底部加重配套防偏磨技术，杆管服役期及检泵周期均大幅延长，肪偏磨工艺取得长足进步。