塔西南化肥厂合成氨装置节能实践探讨

结合塔西南化肥厂的生产工艺,分析合成氨装置耗能情况,确立热量高效传递的思路,进而制定和实施节能措施(包括大幅减小烟气携带热量和一段炉外壁散热量、向二段炉中配空气(其实质是燃烧化石能源)、使用一段炉顶部烧嘴直到一段炉炉管和工艺气温度达到或尽量接近设计值、使用烟道烧嘴直到一段炉前两组盘管的工艺介质温度和烟道温度达到或尽量接近设计值、配合使用辅锅和过热器的烧嘴以尽量增加高压蒸汽数量及温度、压力、尽量减少快锅的燃烧气用量和产蒸汽量)。采取上述措施后,原料气尿素单耗下降,不增加成本的前提下取得了可观的经济效益,同时使合成氨装置的运行更加安全。

热联合在合成氨节能降耗中的应用

合成氨生产既需要大量的能源作为其原料和动力支撑,又在制取氨的过程中消耗大量的电能、热能、机械能和化学能等,因而探讨合成氨生产过程系统的用能经济模式一直是化肥企业节能降耗的重点工作之一。通过2年多厂级间、装置间的热联合应用,以三环节能量综合优化方法和数理统计方法为基础,逐步摸索出1套适合化肥企业生产的蒸汽输入和输出量,不仅使合成氨装置的综合能耗和全厂综合能耗得到显著下降,节约了大量的天然气、电和水,而且有效降低了尿素生产成本,为企业的节能降耗、降低成本和增加效益起到了积极作用,同时提高了产品的市场竞争力。

氨合成催化剂中毒现象及应对措施

对中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂合成氨装置投产以来出现过的氨合成催化剂的CO和CO_2中毒、水中毒等事故现象及过程中各参数的变化情况进行介绍,着重介绍不同氨合成催化剂中毒事故发生时所采取的应对措施,并就氨合成催化剂中毒类型的判断及中毒后事故处理的原则和要点进行总结,以供业内参考。

DCS控制系统的优化改进

中石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂生产能力为200kt／a合成氨、340kt／a尿素装置采用的CS3000DCS控制系统于2009年7月进行了升级扩容改造，升级后的控制系统性能卓越、功能强大、安全稳定。

CO_2压缩机表面冷凝器液位控制的改造

介绍了尿素装置CO2压缩机表面冷凝器液位在生产运行过程中存在的一些实际问题;从现场仪表和控制系统两方面进行了改造。改造后,提高了CO2压缩机表面冷凝器液位控制的稳定性,真正实现了液位的自动控制。

高压设备焊唇密封泄漏原因分析与处理

针对氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封泄漏的问题,介绍了焊唇密封的原理、结构及应用范围,分析了损坏原因,然后对焊唇密封拆解,找到了泄漏部位并进行修复。

快装锅炉仪表系统的常见故障处理

主要针对快装锅炉及整个锅炉系统,从仪表日常维护方面入手,就存在的问题及处理方法做了一些探讨和介绍。结果表明:快装锅炉的常见故障都是可以解决和避免的,只要日常维护到位,仪表设备定期鉴定是可以保证快装锅炉的安全平衡运行的。

化工企业高温管线金相检测技术探讨

详细介绍了合成氨装置现役高温管线近年来检测的实际情况。根据高温管线检测情况,探讨了高温管线在实验室与现场金相检测结果的区别,以期对高温管线珠光体球化程度进行准确的分析判断,更合理地评定管道的损伤程度和安全状况。

105-J氨压缩机组振动原因分析及对策

105-J氨压缩机组是合成氨装置冷冻系统的关键设备。介绍了氨压缩机组的结构和运行状况,分析了氨压缩机组振动原因并制定了相关解决方案。振动主要是由于转子轴系不平衡引起的,结合工厂生产实际,制定解决方案如下:鉴于装置正常运行期间不能长时间停车,因而只对转子轴系进行检查,并对机组进行现场平衡以减小振动,以便维持装置的正常运行;在全厂停工检修期间,对机组安排大修,全面彻底检查机组各部分装配是否达到相关标准。实施解决方案后,很好地控制了氨压缩机组振动现象,为化肥厂的正常生产奠定了基础。

氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封结构泄漏与修复探讨

焊唇密封结构是氨合成塔出口废热锅炉上的重要部件。论述了焊唇密封结构并分析其泄漏原因(包括螺栓预紧力发生变化后达不到设计要求、频繁开停车导致垫亢在应力的反复作用下开裂泄漏、焊缝存在缺陷等),详细阐述了焊唇密封结构的修复方案(对封头和管极的密封面打磨后进行堆焊修复、使用角磨机对密封面进行粗磨修平并用丙酮清洗、使用自制的研磨工具对堆焊部位再次修平)及实施过程。检修后焊唇密封结构没有出现泄漏现象,表明制定的解决方案是可行的,能够为化工企业处理类似问题提供参考。

合成氨装置开车工艺流程优化小结

针对近几年来塔西南化肥厂合成氨装置开车过程中存在的开车时间长、天然气及精制水消耗高、废水排放不达标等问题,采取低变炉升温流程优化、工艺冷凝液流程优化、放空气流程优化等一系列改进措施后,达到了节能环保的目的。

优化流程 提高表面冷凝器的真空度

通过优化真空系统流程,提高表面冷凝器真空度,降低汽轮机排汽压力。

ESD燃料气系统联锁逻辑的改进

通过对燃料气系统联锁逻辑的改进,达到了节约成本,完善控制功能的目的,提高了ESD系统的可靠性和安全性,保证了生产装置的安全、稳定、长周期的运行。

二氧化碳汽提塔液体分布器一升气管固定稳定性差的解决方案

分析导致二氧化碳汽提塔液体分布器-升气管固定稳定性差的主要原因及在不消除固定稳定性 差的情况下可能对工艺运行和设备本身产生的危害,提出相应的解决方案并在设备检修中实施。

降低系统水碳比 实现尿素装置优化操作

简要介绍通过对二氧化碳汽提法尿素装置水碳比高的影响因素的分析,阐述了装置水平衡的重要意义,并提出降低水碳比,优化系统操作的相关措施。