三剂精益管理在炼厂化工环境中的可持续发展实践

在生产过程中,化工三剂的使用是炼厂保证装置平稳运行、产品质量合格乃至提质增效的重要环节,也是关系到炼厂安全、环保发展的重要因素。因此,对于炼化企业来说,化工三剂的质量管理工作显得尤为关键。这不仅是一个简单的生产环节,更是确保企业日常生产与运作安全稳定的重要保障。通过严格的质量控制和管理,可以大大降低生产成本,提升产品质量,减少安全事故的发生,从而维护工作人员的生命安全,保障企业的正常运营。本文将对炼化厂适三剂精益管理进行详细分析,提出切实可行的优化管理措施,以期为提高整体管理水平提供相关参考。

抑焦增液剂在石油化工延迟焦化中的应用进展

延迟焦化是重油轻质化的重要手段,工艺简单,操作成本低,适合各种性质的重质油深加工,特别适用于大量处理劣质渣油。随着渣油的进一步变重变劣,延迟焦化在各大炼油厂的作用日益突出,各炼油厂纷纷扩建或新建延迟焦化装置。但是技术水平上与国外存在相当大的差距,主要表现在液体收率低、质量不高、炉管烧焦周期短等。如何延长装置生产周期、提高液体收液率和焦化装置的经济效益,成为各大炼油公司迫切需要解决的问题。本文旨在探讨抑焦增液剂在石油化工延迟焦化中的应用进展,希望对提高石油化工企业的经济效益有所裨益。

炼油化工企业催化汽油加氢工艺技术探讨

在炼油化工企业的炼油厂中,催化汽油的加氢脱硫装置具有重要作用,近年来也不断引入新型的工艺技术,在加氢脱硫方面也取得较大的进展,在选择进行催化汽油加氢脱硫方面的工艺技术选择具有较大的难度。本文针对目前炼油化工企业中催化汽油加氢脱硫工艺技术现状展开分析,并探讨针对加强其催化汽油加氢脱硫技术的发展方向。

炼油厂延迟焦化装置中先进控制技术应用探析

本文在对炼油厂延迟焦化技术进行简要介绍的基础上,对炼油厂延迟焦化装置先进控制技术的实际应用进行分析,希望能够对今后的重油加工有一定的帮助作用。

玉门炼化常减压装置空气预热器改造及优化

加热炉耗能占常减压装置总能耗的80%以上,其热效率的高低对装置能耗影响很大。玉门炼化总厂常减压装置对加热炉空气预热器进行了改造,热效率得到了显著提高。本文针对空气预热系统的改造方案、应用效果及运行中出现的问题和整改方案进行了分析。

柴油抗磨剂组成及性能研究

该研究比较了三种脂肪酸及其酯类抗磨剂在柴油润滑和抗乳化性方面的表现。通过实验可知,增加抗磨剂能提高润滑性,如酯型E抗磨剂将磨斑直径由736μm减至347μm。由于缺少极性的-OH基团,酯型G抗磨剂润滑膜较弱。酸型抗磨剂在抗乳化性上胜过含-OH的酯型。综合使用这两种抗磨剂可优化润滑效果和抗乳化性能。

炼油厂循环水系统的节能减排

炼油设备在实际生产运行过程中,需要消耗大量的循环水。而循环水的能量消耗以及循环水的运行效率会对炼油的成本和效率造成比较大的影响,为了降低循环水系统的能耗,需要对循环水系统进行进一步的优化。基于此,本对炼油厂循环水系统节能减排措施进行探讨。

芳烃装置抽余油中溶剂含量控制的技术改进及应用

文章就采用液-液抽提技术的相关石化和炼油厂的芳烃装置运行情况,阐述了在传统抽余油水洗工艺基础之上,采用改进技术,不仅实现了对抽余油中溶剂含量≤1mg/kg的有效控制,而且节能降耗和增加效益。

紫外荧光法测定油品总硫含量的影响因素

硫含量是汽油、柴油检测项目中与腐蚀和环保有关的重要项目,车用汽油、柴油标准对硫含量控制指标也日趋严格,其规定的仲裁方法是SH/T0689-2000《轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)》[1]。本文选用JFTS-5000型紫外荧光硫测定仪进行试验,分别阐述了进样方式、进样量和环境条件对试验的影响。

高速泵机械密封改造与安装

高速泵机械密封失效原因分析及改造方案,以GSB-Q-15/250型卧式高速泵的改造内容为例,详细说明改造中机械密封的安装与调整方法。

EPC工程承包模式现状分析与探索

介绍EPC总承包工程建设管理模式,基于该模式在中石油玉门油田分公司炼油化工总厂的应用,分析探讨其优缺点,找出不同情况下适合该厂的工程建设管理模式。

探讨气分MTBE车间脱硫技措的实施与应用

玉门炼油化工总厂(以下简称玉炼)处理原油酸值、硫含量不断上升,原油重质化进一步加剧,玉炼气分MTBE车间(以下简称车间)脱硫装置处理液态烃、瓦斯气硫化物含量居高不下,造成脱硫负荷已超过设计值,直接影响了脱硫后液态烃、瓦斯气的产品质量,增加了后续气分装置、MTBE装置生产产品的质量压力,如何提高液态烃、瓦斯气的脱硫效果,是车间急需解决的问题。

探讨常减压装置的安全生产措施

常减压装置在炼油企业的生产中占有很重要的地位,需要其能具备良好的安全性和可靠性,。最常见的设备主要有常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、换热器、机泵及连接各个设备之间的管线;主要包括的工序有原油的脱盐、脱水、常压蒸馏和减压蒸馏。我们知道,炼油生产所需要的原材料是易燃易爆品,工作环境也是高温高压有毒有害,因此,对于常减压装置安全生产的要求也必须提高,保证设备的正常、有效的运行。本文从抓好源头、正确安装、规范操作、维护保养、建章立制、巡回检查、及时维修、企业文化八个方面提出保证常减压装置安全生产的措施,并着重从工艺防护、材料防护两方面分析了防腐措施。

往复式压缩机节能降耗技术探讨

往复式压缩机是天然气长输管道、气井注采以及天然气处理等工作开展的重要设备,在实际运行中会产生较大能耗,为提高其运行综合效果,就需要对其进行节能降耗分析。本文以降低能耗为目的,对节能技术在往复式压缩机中的应用进行了简单分析。

浅谈气体脱硫装置腐蚀原因

随着现代各类企业的兴起，对于能源的消耗量极大。在该社会形势下，石油产业作为能源行业中极为重要的组成部分，也逐渐发展壮大，形成了完整的产业链。炼油产业则是其主要环节之一。其生产性质较为特殊，在炼油的过程中需要应用到气体脱硫装置，由于该系统装置中存在较多的具有腐蚀性的介质，其作用装置会受到不同程度的腐蚀，损害设备严重影响了生产的效率及安全性能。本文简单分析了气体脱硫装置腐蚀的各种原因，如电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀、机械磨蚀等，并针对该原因提出了几点防治措施，包括选择设备的改造、设备防腐蚀处理、优化工艺操作、强化监督管理等，为炼油厂设备管理人员提供一定的参考与借鉴。

15号航空液压油铜片腐蚀不合格原因分析及对策研究

本研究主要对液压油铜片腐蚀关键组分、液压油精制油硫分布、现行精制工艺优化三方面开展。

加氢工艺生产航空液压油存在的问题及建议

受玉门炼化总厂加工原油重质化、劣质化及玉门原油产能等因素影响,航空液压油产量不能满足用户需求,液压油铜片腐蚀(135℃,72h)高于内控要求,存在质量风险。为降低液压油原料对原油性质依赖,改善液压油产品质量,开展液压油加氢势在必行。本文对有关问题进行研究,提出建议方案。

炼油厂延迟焦化工艺新技术的标准探析

随着延迟焦化工艺的使用,延迟焦化工艺凭借其操作费用少、原料质量要求低、技术成熟的优势,在炼油厂中得到广泛使用。本文在介绍延迟焦化工艺现状的基础上,对炼油厂延迟焦化工艺的新技术进行分析探讨,希望在今后的新工艺、新技术的使用中,能够对炼油厂的延迟焦化工艺技术进行创新,从而增加效益,推动炼油厂的发展。

炼化MES系统运维典型问题及解决方案

对玉门炼厂MES系统运行及维护过程中出现的典型故障进行分析,并提出相应的解决方案。

航空液压油生产过程各因素对油品橡胶相容性的影响

本文考察液压油生产过程各工艺参数对液压油橡胶膨胀率的影响,对液压油生产有重要指导作用。