辽河油田土壤中溶解氧对X70管线钢腐蚀的影响

目的降低腐蚀对油气管线运行的危害。方法通过控制溶液中不同通氮时间,获得不同溶解氧浓度的辽河油田土壤模拟溶液,利用交流阻抗技术和动电位极化技术研究不同的溶解氧浓度对X70管线钢在模拟溶液中电化学腐蚀行为的影响,并结合金相显微镜对管线钢表面的腐蚀形貌进行表征,以阐明该条件下不同浓度溶解氧对管线钢腐蚀行为的作用机制。结果在该环境下,X70钢的腐蚀机理为阳极溶解机制。随着溶解氧含量的不断降低,电极极化电阻变大,腐蚀电流密度明显减小,此时,电极表面点蚀坑数量也变少,点蚀坑的直径变小,金属腐蚀速率显著下降。当溶解氧质量浓度为10.0 mg/L时,试件的腐蚀速率最大,腐蚀现象最明显。当溶解氧质量浓度从10.0 mg/L降低至0.3 mg/L时,金属电极表面生成了一层以Fe CO3为主的腐蚀产物膜,产物膜明显抑制了腐蚀反应的进行,对X70钢起到保护作用,此时试样腐蚀现象最不明显。结论溶解氧浓度的不同导致了X70管线钢电极表面产物膜形态的不同,从而影响了该环境下金属的电化学腐蚀行为。

简析安全管理在长输油气管道建设中的应用

随着时间的推移与社会的进步,我国市场经济正在高速发展,石油、天然气是经济发展过程中不可或缺的重要资源,在保障社会稳定、推动国防建设以及促进工业化建设的过程中也发挥着重要的作用。这样的背景下,我国油气储运产业取得了很大的进步,在国民经济体系中的地位也越来越重要。长输油气管道不仅是石油、天然气资源的主要运输方式之一,也在我国的油气运输工作中扮演着重要的角色,基于这样的原因,必须在长输油气管道建设过程中加强安全管理,以确保长输油气管道的安全、稳定运行。本篇论文中,笔者主要对安全管理及其在长输油气管道建设过程中的应用进行了分析与探讨,以供参考。

低含水率和温度对X80管线钢在沈阳土壤模拟溶液中腐蚀行为的影响

为探究低含水率和温度对X80管线钢在沈阳草甸土土壤模拟溶液中对电化学腐蚀行为的影响,利用失重试验、交流阻抗技术、动电位极化技术方法测定其阻抗谱、极化曲线等数据并结合扫描电子显微镜(SEM)进行分析。结果表明随着含水率由10%升高至30%过程中,产物膜被破坏,从而逐渐加剧了X80管线钢的腐蚀,生成大腐蚀坑。含水率为30%时腐蚀最为严重。以极致腐蚀性含水率(30%)进行不同温度的电化学试验发现,随着温度的升高会加速X80钢在沈阳土壤中的腐蚀速率.室温(16℃)下,X80钢的产物膜较为致密,完整性较好,覆盖均匀,对试样起到保护作用,腐蚀程度较轻;当温度逐渐升高至异常温度(65℃)时,试件腐蚀速率明显加快,试样表面的产物膜破损严重,完整性和均匀性都较差,腐蚀产物大面积脱落,腐蚀行为加剧。

平行磁场对含V型缺陷的管线钢的腐蚀行为影响

目的 研究平行磁场对含V型腐蚀缺陷的X70管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的腐蚀行为影响。方法 利用失重法来计算含V型腐蚀缺陷的X70管线钢在不同平行磁场强度下的腐蚀速率。采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱(XPS)对V型槽槽内外腐蚀样貌及腐蚀产物进行分析,并分析出各腐蚀产物相对含量。结果 发现平行磁场的加入,加速了V型槽槽外的腐蚀,减缓了V型槽槽内的腐蚀。随着磁场强度的增加,平行磁场对V型槽槽外和槽内的促进及抑制作用加强,无磁场时V型槽槽外腐蚀产物为Fe_(2)O_(3),然而随着磁场强度的增加,V型槽槽外腐蚀产物Fe_(2)O_(3)的相对含量增多,单质Fe的相对含量减少。而V型槽槽内的腐蚀产物Fe_(2)O_(3)随着磁场强度的增加逐渐减少,并且在40 mT时腐蚀产物变化为Fe_(3)O_(4),70 mT时腐蚀产物变化为FeO。结论 平行磁场的存在加速了V型槽槽外腐蚀,抑制了V型槽槽内腐蚀,并随着磁场强度的增加,磁场对管线钢腐蚀的促进及抑制作用均增强。本文的研究结果对理解管线钢在磁场作用下的腐蚀失效行为有一定的参考价值。

油气管道的CO_(2)腐蚀及防护研究进展

腐蚀控制是石油天然气管输过程中的一个重要问题。CO_(2)是石油天然气管道中最常见的腐蚀介质,研究CO_(2)腐蚀机制和防护措施具有重要科学意义和经济价值。综述了CO_(2)的腐蚀机理,包括化学反应、电化学反应和传质过程。对现有的腐蚀理论进行了深入讨论,发现阴极反应对CO_(2)腐蚀具有重要影响,CO_(2)对阳极过程的影响尚未明确。在腐蚀机理的基础上,考虑管道实际工况,结合电化学实验结果阐述了各影响因素对CO_(2)腐蚀行为的影响,并结合CO_(2)腐蚀的影响因素讨论了常用管道防护措施的缺陷:阴极保护系统受电位影响较大,应确立新的阴极保护电位,以保证在杂散电流作用下的阴极保护效果;防护涂层容易在杂散电流干扰下发生降解,失去保护性;多数缓蚀剂对环境有害。最后,展望了未来CO_(2)腐蚀和防护的发展方向:为进一步了解CO_(2)腐蚀机理,需要对CO_(2)的电化学腐蚀行为进行系统地实验测试。研究不同缓蚀剂的协同效应,使用环境友好型绿色缓蚀剂,利用新材料开发智能涂层和新型阴极保护系统,也是未来的研究方向之一。

海水环境中Cl^-浓度对316L不锈钢腐蚀行为的影响

为了探明Cl^-浓度对海水环境下金属材料的腐蚀影响,通过极化曲线、交流阻抗和循环伏安曲线,并结合Mott-Schottky曲线,分析了在不同Cl^-浓度的海水模拟溶液中316L不锈钢的电化学腐蚀行为。结果表明:在海水环境中,高浓度的Cl^-环境会使316L不锈钢试件的容抗弧直径减小,腐蚀电位下降,抗腐蚀能力变弱;在高Cl^-浓度下,不锈钢表面钝化膜更易破裂,且钝化膜的自我修复能力受到抑制; Cl^-浓度越大,空间电荷层厚度减少变化趋势越快,钝化膜腐蚀溶解的速率越快,316L不锈钢发生腐蚀的概率越大。

中性土壤环境中碳酸氢根离子与硫酸根离子协同作用对X70钢腐蚀行为的影响

为了降低腐蚀对油气管线运行的危害,探究SO42-与HCO3-协同作用对管线钢腐蚀行为的作用机制,利用交流阻抗技术和动电位极化技术研究不同浓度的SO42-与HCO3-对X70管线钢在中性土壤环境(沈阳土壤)模拟溶液中电化学腐蚀行为的影响,并结合金相显微镜对管线钢表面的腐蚀形貌进行表征。结果表明:随着HCO-3与SO42-浓度的增大,X70钢电极表面均表现出点蚀坑面积不断扩大、深度也逐渐加深的现象,并且试样的腐蚀电流密度增大,腐蚀程度越来越严重。尤其当HCO-3与SO42-浓度比例为5∶20时,X70钢的腐蚀电流密度最大,腐蚀速率最快。而当HCO3-与SO42-浓度比例为20∶5时,X70钢表面发生钝化,生成致密的钝化膜,降低了X70钢的腐蚀。不同HCO-3与SO42-浓度比例变化能够对X70管线钢产生不同的协同效应,从而影响金属电极表面膜的状态,导致金属的腐蚀行为不同。

沈阳土壤模拟溶液中SO■对X70管线钢腐蚀行为的影响机制

为了探明土壤中腐蚀性离子对管线钢的作用机制,降低油气管道的运行风险,采用交流阻抗技术(EIS)和动电位极化技术研究了SO■对X70管线钢在沈阳土壤模拟溶液中腐蚀的影响,并结合金相显微镜对管线钢表面的腐蚀形貌进行表征。结果表明:在沈阳土壤模拟溶液中,随着SO■浓度的增加,X70管线钢的腐蚀速率变大;SO■浓度由0.01%增至0.02%时,X70管线钢的腐蚀电流密度增幅较大,当SO■浓度达到0.20%时,其腐蚀最为严重,此时试样表面点蚀坑深度较深,腐蚀坑面积扩大且连成一片;在沈阳土壤模拟溶液中Cl^-的存在在改变了X70管线钢表面的电化学腐蚀环境,随着SO■浓度增大,SO■优先于Cl^-吸附于试样表面,将部分Cl^-封存在腐蚀坑中从而加快了X70管线钢的腐蚀速率。

RBI技术在国内油气管道上的应用及研究进展

基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)技术是一种可以将风险控制在企业可接受范围内并能合理配置检验资源的新型检验技术。相比于传统的检测技术,基于风险的检验(RBI)技术能够有针对性地分析识别各个设备的风险等级并制定出相应的方案,既能保证系统设备的安全性,又能减少企业的风险控制成本。介绍了RBI技术的由来、内容及原理,总结分析了定性分析法、半定量分析法和定量分析法等RBI分析方法的研究现状与进展。分析讨论了定性分析法、半定量分析法和定量分析法这3种RBI分析方法的优缺点,提出了RBI技术目前应用于油气集输管网所存在的实际问题,对RBI技术在油气管道上的应用进行了展望。

油气管道安全管理的思考与探索

我国城市化不断加快,使油气管道建设获得了蓬勃的发展,加速前进。任何事情都是双刃剑,有好的一面也有不好的一面,油气管道在获得发展的同时,安全管理问题也随之露出水面,引起了人们的注意。所以在本文中根据我国现阶段的经济发展状态,分析了油气管道在安全管理中出现的问题,针对实际情况,对改革措施进行思考与探索,希望能够提升我国油气管道的安全管理,给人民创造一个安全的家园。

Q235钢在H_(2)S-CO_(2)环境下的电化学腐蚀行为

采用交流阻抗、动电位极化曲线技术对Q235钢进行电化学测试,并利用金相显微镜观察表面腐蚀形貌。研究了在H_(2)S-CO_(2)体系中,不同H_(2)S/CO_(2)比例对Q235钢电化学腐蚀行为的影响,并对其腐蚀机理进行探究。结果表明,在H_(2)S-CO_(2)体系中,CO_(2)对于H_(2)S的腐蚀有一定程度的抑制作用,H_(2)S则会加速CO_(2)对于Q235钢的腐蚀。当H_(2)S/CO_(2)为2∶1时,Q235钢的腐蚀速率最大。

阴离子和硫酸盐还原菌作用下管线钢腐蚀行为的研究进展

近年来,在油气输送过程中,管线泄漏事故屡次发生,这不仅会威胁管线的安全运行,而且会造成环境的污染和巨大的经济损失。腐蚀是造成管线泄漏事故的主要原因。管线钢被广泛地铺设于土壤或海底等环境中,而这些环境通常具有十分复杂的腐蚀特性,如腐蚀性阴离子、微生物、温度、溶解氧、pH值等多种因素都会对管线钢的腐蚀造成影响。因此,在这些因素的共同作用下,管线钢的腐蚀问题不可避免。其中阴离子和硫酸盐还原菌(Sulfate-reducing bacteria,SRB)是造成管线钢腐蚀最主要的因素。在管线钢服役环境中,可能存在Cl^-、SO_4^(2-)、CO_3^(2-)、NO_3^-、S^(2-)等腐蚀性阴离子,其中Cl^-与SO_4^(2-)最为普遍,相关研究较为充分。有关Cl^-对管线钢腐蚀影响规律的研究结果较统一,即随着Cl^-浓度的升高,管线钢的腐蚀速率加快。而有关SO_2-4对管线钢腐蚀的影响规律,目前的观点尚不统一。此外,研究者们在SRB对管线钢腐蚀行为影响方面也做了大量的研究工作。部分研究结果表明,SRB的新陈代谢会加速管线钢腐蚀,还有研究认为SRB会在管线钢表面生成生物膜保护金属,减缓管线钢腐蚀的发生。如今,研究者们意识到管线钢腐蚀的影响因素是多种环境因素共同作用的结果,不能取决于单一环境因素。因此,阴离子与SRB的协同作用对管线钢腐蚀行为的影响成为了目前学术界的研究焦点。研究发现,当阴离子与SRB共同存在时,阴离子会改变SRB的活性,进而影响管线钢的腐蚀行为。目前研究主要集中于Cl^-与SRB共存时,Cl^-浓度反映介质中的盐度,盐类可以通过改变微生物水中的渗透压,影响细菌物质运输,从而改变微生物活性。当腐蚀介质中Cl^-含量较高时,SRB的生长繁殖会被抑制,大部分SRB细胞脱水死亡,不会发生明显的微生物腐蚀,但在Cl^-含量不高且适宜SRB生长的环境中,SRB会与Cl^-共同作用,导致金属发生明显的微生物腐蚀。本文分别综述了阴离子与SRB对管线钢腐蚀行为的影响,总结了SRB与阴离子的协同作用对管线钢腐蚀行为影响的研究现状,提出了当前研究的缺陷与不足并对未来的研究进行了展望。

成品油管道离心式输油泵的常见故障及处理

在社会经济不断发展的过程中,人们对能源的合理应用予以了高度重视,近年来随着我国汽车行业领域的快速发展,我国的石油开发速度不断提升,管道输油方式是我国石油运输较为常见的一种方式,而本文所研究的离心式输油泵正是成品管道输油中的重要组成部分。换言之要想保证能源的合理利用,促进输油管道的顺利运行,离心式输油泵常见故障以及处理和预防就是提升成品输油管道输油效率的关键内容。

316L不锈钢在Cl^(-)与SO_(4)^(2-)协同作用下的腐蚀行为研究

为了降低腐蚀对海洋油气管道正常运行的危害,利用电化学试验中的交流阻抗技术以及循化极化技术研究了模拟南海海洋环境中Cl^(-)与SO_(4)^(2-)的协同作用对316L不锈钢腐蚀行为的影响,并结合扫描电子显微镜(SEM)对316L不锈钢表面的腐蚀形貌进行表征。结果表明,当SO_(4)^(2-)含量恒定时,Cl^(-)含量的升高会使容抗弧半径、极化电阻R_(p)以及点蚀电位E_(b)均降低,当Cl^(-)含量从0升至50 g/L时,316L不锈钢表面出现了明显的腐蚀情况。当Cl^(-)含量恒定时,SO_(4)^(2-)含量的升高会使容抗弧半径、R_(p)以及E_(b)值均减小,同时试件表面的腐蚀坑直径扩大,深度出现逐渐加深的情况。