采油厂安全生产管理措施分析

石油是现代社会中需求量极大的能源之一,采油厂作为石油单位中十分重要的一个组成部分,其在市场经济中,获得较多发展机遇的同时,也面临着较大的竞争压力,需要在企业的各个方面强化管理。安全生产管理则是其中十分重要的环节,其直接关系搭配人员安全性、生产效率,也是采油厂管理水平的集中体现,需要管理人员予以充分的重视,采取相应的措施强化安全生产管理。本文简单的分析了采油厂安全生产管理的基本原则,并提出了几点管理措施,为采油厂的管理人员提供一定的参考与借鉴。

低渗透致密油藏可动流体饱和度计算方法——以板桥地区长6油层组致密油储层为例

针对核磁共振试验获得低渗透致密油储层可动流体饱和度成本高、周期长、应用受限等弊端,深入分析了低渗透致密油储层可动流体饱和度的影响因素。结合恒速压汞、高压压汞等试验提出了计算致密油可动流体饱和度的方法。结果表明:低渗透致密油储层可动流体饱和度与恒速压汞总进汞饱和度、黏土矿物绝对含量相关性较好,将计算值与实测值比较,2种方法获得的可动流体饱和度差值小于5%,计算误差平均为3.76%。计算结果与实测结果较为符合,表明该方法适用可靠。计算研究区长6油层组致密油储层可动流体饱和度平均为37.6%,按照储层可动流体饱和度划分标准,研究区以Ⅲ类储层为主。

致密油储层支撑裂缝导流能力预测模型

压裂改造是提高致密油储层初始产量和最终采收率的有效手段,其中裂缝导流能力保持是压裂设计的目标之一。现有支撑裂缝导流能力预测模型由于考虑影响因素不全,理论计算值与实际值存在较大偏差,文章基于Kozeny公式,以弹性力学理论为基础,考虑支撑剂强度、粒径、铺砂浓度、闭合压力、支撑剂嵌入、破碎、支撑剂与裂缝壁面变形综合影响,推导出支撑裂缝导流能力预测数学模型,通过室内实验可以知道,不同类型支撑剂、不同闭合压力下的支撑剂裂缝导流能力相差较大,当闭合压力和铺砂浓度一定时,陶粒和树脂砂的裂缝导流能力远大于石英砂。在铺砂浓度相同条件下,支撑剂的粒径对裂缝导流能力的影响也很大,在闭合压力未达到支撑剂的最大抗压强度时,支撑剂的粒径越大,其裂缝导流能力就越高。利用文章新推出的模型预测实验支撑剂的裂缝导流能力,计算结果表明,预测值与实验值吻合度较高,说明新模型具有良好的实用性。从实验和计算结果可以看出,支撑剂嵌入、破碎、支撑剂与裂缝壁面变形对支撑裂缝导流能力影响较大。仅考虑单一影响并不能完全反映真实情况。文章研究成果为致密油储层在考虑支撑剂嵌入、破碎和变形等情况下的支撑剂强度、粒径、铺砂浓度等优选提供了参考。

ZCJL-1型单井计量求产装置的研制与应用

针对青海油田单井求产的需求,通过技术研究和现场试验,研发了一种全新的车载式移动单井计量求产装置。该装置主要通过自行研发管式气液分离器和插值法多点电子液位计,降低了整套装置的高度,提高了气液计量的准确性,有效减小了整套装置的尺寸和重量,简化了工艺流程。通过模拟试验和现场29井次的使用验证,该设备计量范围广,求产准确度高,操作简单,很好的满足了油田现场的单井计量求产要求。