基于生物滤池的炼化企业反渗透浓水处理研究

在炼化企业进行侧线试验考察反硝化生物滤池和碳基曝气生物滤池(CBAF)组合工艺对炼化企业污水回用过程中产生的反渗透浓水中总氮和有机物的去除效果,并分析处理过程中的有机物变化情况。结果表明:组合工艺可以有效去除反渗透浓水中的总氮(平均去除率为51.25%),降低化学需氧量(降低幅度为59.44%);反渗透浓水中主要污染物为腐殖酸类物质和溶解性微生物代谢产物,通过CBAF工艺处理后的污水中主要污染物的荧光强度显著降低;经过CBAF处理后,小分子酸类物质、构造块、小分子中性类物质、腐殖酸类物质和生物聚合物等亲水性有机碳的浓度分别可以降低81.65%,68.58%,63.85%,60.83%,49.30%;同时,由于载体的吸附作用,CBAF反应器对亲水性、疏水性有机碳都有较高的去除率(分别为64.20%和74.58%)。

炼化企业电气设备在线监测系统初探

总结了炼化企业中常用的电气设备(包括发电机、变压器、GIS、电缆、电动机)在线监测技术的现状。对炼化企业电气设备在线监测技术的选型提出了建议,初步设计了炼化企业在线监测系统,展望了炼化企业常用电气设备在线监测技术的发展趋势。

炼化含油污泥处理中试研究

采用“热碱洗-沉降-电催化-分离-压滤-干化”组合工艺设计了处理能力为200 L/h的炼化污水场含油污泥处理中试装置,30 d的现场连续运行实验结果表明,在碱洗pH 10、温度70℃、电催化反应初始氯离子质量浓度9 g/L、电解电流密度400 A/m^(2)时,油泥干基含油率从处理前的27.22%降低至处理后的7.43%;油泥残渣经压滤和干化,含水率从处理前的98%降低至处理后的22.9%,油泥体积减量率达到97.59%;处理综合成本较当前装置降低52.5元/t油泥,环境效益和经济效益显著。

RFS09硫转移剂茂名分公司3~#催化裂化装置应用

FCC过程中SOX的排放对大气造成严重污染,随着环保要求的日益严格,工业废气的排放指标也越来越高。茂名分公司3#催化裂化装置由于设计的再生形式及加工加氢渣油的原因,导致烟气SO2排放不达标,通过试用齐鲁分公司生产的RFS09硫转移剂,再生烟气SO2浓度得到降低,并低于环保排放指标。

大型炼化工程项目文档管理信息系统探讨

大型炼化工程建设项目文档资料管理突出的特点是文档种类多、规模庞大,内部管理协调工作复杂,如果方法不当,不仅会造成不必要的经济损失,而且会给项目竣工后的档案验收带来困难。因此,通过一套集文档、档案管理于一体的工程文档管理信息系统,可以实现文档全过程管理与控制,为项目管理和竣工验收创造有利条件。

石油炼化装置换热器现场维修管理措施研究

为了研究石油炼化装置换热器现场维修优化举措,从换热器的相关理论概述入手,在理论结合实际的框架下展开分析。基于中科(广东)炼化有限公司多年相关工作经验对造成换热器损坏的原因分析,为同行提供优化换热器现场维修效率的管理措施建议。

电力设备状态在线监测技术在炼化企业的应用

炼化企业的生产离不开电力设备的支持,电力设备的稳定运行是炼化企业安稳生产的基础。固定频次的日常检查往往难以及时发现电力设备存在的问题,因电气设备问题造成的故障及事故给企业带来了巨大的经济损失。如何及早发现电气设备问题,提前采取措施,消除隐患成为保证电力设备稳定运行,实现炼化装置连续生产的关键。本文介绍了电力设备状态在线监测技术的特点及在炼化企业的应用情况,阐明该技术的应用为炼化企业电力设备稳定运行提供了更好的解决方案。

炼化企业全面预算管理的问题及对策

全面预算管理作为一种科学的管理方法,已在炼化企业中得到广泛的应用,并对其生产经营管理起到了重要的指导作用。但在实行过程中我们也看到,虽然企业不断地修正全面预算管理方法和完善全面预算管理手段,部分炼化企业的全面预算管理效果依然不尽人意,甚至处于"失效"状态。出现这种情况的最主要原因在于全面预算管理未能与公司的实际生产经营情况有机衔接,导致了"为预算而预算"的局面。本文从全面预算管理的定义及主要功能入手,分析了炼化企业在实施全面预算管理中存在的若干问题,并提出提高全面预算管理效果的对策。

筹建大型炼化项目人力资源保障工作的思考

文章简介了中科合资广东炼化一体化项目的筹建情况,论述了项目筹建中机构设置、人员配备在筹建工作中的作用及人力资源管理的步骤方法。

退火温度对聚丙烯结晶性能与力学性能的影响

选取等规聚丙烯常规注塑样条在不同温度条件下进行退火处理,利用小角X射线散射、差示扫描量热法等考察了退火温度对聚丙烯长周期、片晶厚度、结晶度及力学性能的影响。结果表明:随退火温度升高,聚丙烯的长周期、片晶厚度及结晶度均增加,聚丙烯片晶结构在退火过程中逐渐完善。与未退火样条相比,退火后聚丙烯的力学性能得到明显提升,聚丙烯的长周期及片晶厚度均与弯曲模量、冲击强度及负荷变形温度呈现较好的线性关系。

铁碳微电解技术处理难降解废水的应用与改进进展

概述了铁碳微电解技术处理难降解废水的作用机理,及其在印染、制药、焦化等难降解废水处理的应用现状,重点综述了铁碳微电解技术在填料改性、反应器优化以及物理、化学强化方面的改进研究进展。并指出该技术今后的改进研究及推广应用需注重2个方面:扩大微电解反应适应的pH值范围;与生物法、物化法等其他技术联合使用,实现对难降解废水的低成本、高效率、环保达标排放处理。

液化气深度脱硫及碱渣零排技术应用

为了打造超清洁生产的城市型绿色企业,某公司加大源头减排的清洁生产工作,采用碱渣零排技术对原碳四脱硫醇系统进行升级提效,在降低碳四原料总硫的基础上通过碱渣零排技术,可实现“用碱不排渣”的清洁化生产。对液化气深度脱硫及碱渣零排技术运行进行了讲述,介绍了应用情况,同时提出改进措施及操作建议。

电催化还原硝酸盐废水用阴极材料的研究进展

基于电催化还原硝酸盐的反应机理,从非金属电极、单金属电极、双金属电极和复合材料电极等方面综述了国内外电催化还原硝酸盐阴极材料的研究进展。指出双金属电极和复合材料电极是未来的研究重点,开发N_(2)选择性高、稳定性强以及制备成本低的阴极材料是未来的发展方向。

炼油厂酸性水汽提装置氨精制塔鼓包原因分析

本文对中科污水汽提二系列氨精制塔(T102)的鼓包原因进行了分析。通过对鼓包部位的组织特性、化学成分及金相组织予以分析,并结合现场工艺条件和环境因素,最终确定了鼓包的主要原因为材料选择不当和环境因素。为了防止类似腐蚀的不利影响,提出了材料升级和工艺优化的建议,为酸性水汽提装置的长期安全运行提供有效指导。

炼厂管廊架螺栓连接板等不规则钢结构的长效防腐措施

某炼厂处于湿热海洋大气腐蚀环境影响中,厂区管廊架钢结构螺栓连接板部位出现较严重的腐蚀现象,常规油漆防腐效果不理想,实现不了长效保护。氧化聚合包覆防腐技术克服了油漆涂装防腐的局限性,防护年限长,贴合性高,致密性好,一次到位,综合维护成本低,安全保障性高,是针对像管廊架钢结构螺栓连接板等不规则部位的最佳长效防腐维护方案。

EO/EG装置塔进料线法兰裂纹分析

某石化企业的EO/EG装置乙二醇脱水塔进料线法兰发生断裂失效,为了确定其失效原因,对其进行了宏观观察,并对法兰取样进行宏观观察、硬度试验、化学成分分析、力学性能分析、金相实验、扫描电镜和能谱分析等表征手段。结果表明:该EO/EG装置法兰裂纹为氯化物应力腐蚀疲劳裂纹,裂纹首先启裂于法兰内壁面加工刀痕、打磨凹痕和焊疤等应力集中部位,并在交变载荷和氯化物应力腐蚀开裂的作用下向外壁扩展,直至穿透泄漏。为此应加强制造和安装质量控制,并控制介质中氯离子含量,以保障法兰的安全运行。

煤制氢汽化炉内激冷水管断裂原因分析

本文针对某石化企业煤制氢汽化炉激冷水管断裂问题进行了研究分析,通过化学成分、金相组织、微观形貌、能谱分析(EDS)、X射线衍射分析(XRD)等进行分析。结果表明,激冷水管在氯离子、氟离子的作用下发生点蚀,蚀坑成为应力集中点,而硫化亚铁(FeS)在空气中与水和O_(2)发生反应生成连多硫酸,从而使发生点蚀的304奥氏体不锈钢发生连多硫酸应力腐蚀开裂。为防止类似腐蚀断裂的再次发生,提出了材料和工艺优化建议,以有效降低炼化装置的安全生产风险,为煤制氢的长期安全运行提供有价值的信息。

渣油加氢装置热高分气液夹带现象探究及优化措施

通过对渣油加氢装置热高压分离器(热高分)所出现气液夹带(发泡)问题及其原因、影响因素等进行详细探究分析,提出了可以有效解决或缓解问题的措施以减少对装置安全平稳长周期运行的不利影响。实验结果表明,热高分设计尺寸对气液分离过程最为关键,其次为内构件设置及其强化效果、加工原油类型和性质、渣油组成和性质、反应温度等;在出现发泡问题后,较多馏程温度在350℃以上、甚至少量馏程温度540℃以上的重烃组分被夹带至后续冷高压分离器,进而又导致油水乳化问题。可通过优化热高分尺寸和内构件的初始设计,或后续升级改造强化气液分离过程彻底解决发泡问题,也可以采用优化原油类型和比例、调整渣油组成和性质或提高反应温度等措施进行缓解。

加氢型酸性水装置主要腐蚀问题及对策

某炼化企业加氢型酸性水处理装置于2020年8月建成开工投用,设计规模为120 t/h。同年12月发现侧线系统二级冷凝器E106管束内漏,堵管15根后重新投用。次年1月再次发生管束内漏,进行了管束更换,材质升级为06Cr19Ni10。在此期间检测发现,该冷凝器壳程底部出口管线以及下游分液罐V107底部排液线减薄明显,择机将材质升级为06Cr19Ni10。分析发现,腐蚀主要为NH_(4)HS水溶液腐蚀+冲刷腐蚀,尤其是在弯头外侧和冷凝器壳程出口附近高流速部位,冲刷腐蚀最为严重。腐蚀的主要原因是侧线系统运行负荷远远超出设计能力、氨氮浓度长期超出设计值和操作不当等。最终,通过针对性地升级材质和优化运行负荷,腐蚀情况得到明显缓解和控制。

催化裂化原料变化对S Zorb装置结焦影响分析

催化裂化装置与其上下游装置关系密切,特别是对于单系列的炼油厂,上游装置工况的变化会对下游装置的生产运行产生重大影响。在渣油加氢装置换剂期间,催化裂化装置掺炼减压渣油,造成催化裂化原料性质严重恶化,原料中钒含量升高造成平衡剂活性下降,催化裂化汽油烯烃含量升高,导致S Zorb装置换热器E101快速结焦,影响S Zorb装置运行。因此,在渣油加氢装置换剂期间,建议提前采购低硫、低金属的轻质石蜡基原油,以减少催化裂化装置催化剂钒中毒情况的发生;尽量将催化裂化装置剂耗提至2.0 kg/t以上,以防平衡剂的钒含量过高;如果E101快速结焦且已经导致压力降过高,可通过化学清洗来清理E101管程中的焦。