热处理工艺对Inconel718C改型合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、X射线衍射、光学和扫描电镜观察,研究了热处理工艺对改型Inconel718C镍基高温合金微观组织、拉伸性能、持久性能以及蠕变行为的影响。结果表明,较高温度均匀化热处理可显著改善合金中元素的偏析,可消除合金中的Laves相。均匀化温度较低时残存少量Laves相,对合金强度无影响,但严重降低合金的塑性和700℃/620 MPa时的持久寿命。在中间热处理过程中,晶界δ相的析出显著降低合金的室温和700℃拉伸强度和塑性;δ相的析出增大了合金的稳态蠕变速率,加速了蠕变第三阶段的发生,这主要是由于在蠕变过程中δ相附近微孔聚集长大所致。

熔体处理对一种Inconel 718C改型高温合金组织与性能的影响

在试验合金中,1600℃熔体处理对凝固后组织和性能产生显著影响。经1600℃熔体处理后,合金样品二次枝晶间距显著降低,元素偏析情况得到有效改善,凝固过程析出的TCP相数量明显减少,热处理后γ″析出相也更加细小均匀。熔体处理对合金室温和700℃拉伸强度影响不大,但却显著提高合金的拉伸塑性和700℃/620MPa持久性能。在1600℃熔体处理10min时,合金的综合力学性能最佳;延长熔体处理时间至15min时,合金力学性能呈下降趋势。

钙处理条件下钢包底吹氩工艺的模拟与优化

针对国内某钢铁公司钢包钙处理工艺，根据相似原理建立了物理模型，全面研究了喂丝位置、深度及底吹气量对钢液均混时间的影响，确定了钢包钙处理的最佳底吹工艺参数。在本试验条件下，当底吹气量为200L／min时，最佳喂丝位置为点14，最佳喂丝深度为0．6—0.8H（H为熔池深度）。