气囊仿真分析在助推器分离试验中的应用

作为产品研制中一个重要标志性试验,助推器分离试验的意义重大。由于首次在大尺寸结构分离试验中使用缓冲气囊回收,为了确保试验的顺利完成,需要对回收过程进行详细的分析模拟。基于LS-dyna建立了回收过程的有限元模型,仿真得到了助推器与气囊相互作用的过程,并比较了助推器的截面载荷和尾段着陆速度。分析表明:气囊可以有效地减小尾段与地面的撞击速度,确保助推器在回收过程中不会发生破坏。按照气囊回收方案进行的助推分离试验圆满成功,助推器未发生破坏,验证了气囊仿真的正确性。

电弧微爆制备球形铜粉技术的工艺特性

首次提出并实现了一种基于电弧等离子体微爆技术(Plasma micro-blasting process,PMBP)的新型制粉方法。电弧等离子体微爆技术(简称电弧微爆)利用电弧等离子体作用于导电工件表面,使局部体积熔融并被微爆炸抛离形成细小球形颗粒。与现有的制粉方法相比,电弧微爆制粉技术具有生产效率高、原材料选择范围广、对工件形状无要求、生产的粉末球形度高、卫星球少等优异特性。实验采用铜电极加工典型的铜板,结果表明,通过调整电源的峰值电流、电极转速、进给速度等制粉参数,生产的球形颗粒粒径范围能控制在几微米到几百微米以内。在进给速度达到12 mm/s时,加工效率可达到1680 g/h。通过超景深和扫描电子显微镜对球形颗粒表面形貌特征的观察,以及通过流动性、松装密度和氧含量等检测,证明了新型方法生产的球形粉末在粉末冶金、喷涂和增材制造等领域中具有广阔的应用前景。