化学气相沉积法制备碳化硅纤维

一、前言 现代宇航、航空等尖端科学技术的迅速发展,对高比强、高比模、耐高温、抗氧化及易加工的新型材料要求越来越迫切。碳纤维增强金属基复合材料固然有很优异的性能,但需在接近或高于金属熔点的高温下制造,金属与碳纤维之间会发生界面反应,从而产生浸润性差、粘结强度不高及高温抗氧化性能差等问题,导致复合材料性能下降,难以满足高温氧化等苛刻条件的使用要求。

熔融纺丝温度对大直径中间相沥青碳纤维结构性能的影响

本工作采用实验室用氮压式单孔纺丝机，对中间相沥青在不同温度下进行纺丝、经预氧化、碳化后测试其力学性能和结构，分析了熔纺温度对大直径中间相沥青纤维和碳纤维的结构和性能的影响。

炭纤维表面结构和性质的评价

综述了炭纤维表面处理前后其表面结构和性质的评价方法。

XPS对瞬时高温空气氧化法和气液双效法表面处理炭纤维的分析

利用XPS研究了瞬时高温空气氧化法和气液双效法表面处理炭纤维的表面氧含量和含氧官能团的变化。表明，经表面处理后，炭纤维表明氧含量增加。羧基减少，但羰基或羟基的增加增强了CFRP界面的粘结情况，提高了CFRP的层间剪切强度。并对上述两种方法进行了比较。发现羟基是增强CFRP界面粘结强度的主要基因；羰基可能是增强CFRP断裂韧性的基因。

XRD对表面处理炭纤维表面结构的分析

利用XRD分析了瞬时高温空气氧化法和气液双效法表面处理对炭纤维表面结构，特别是激昂厚度的变化。结果表明经表面处理后炭纤维表面有细晶化的趋势，这将有利于CFRP的界面粘结。

快速合成不同晶粒大小的ZSM-5分子筛

以正丁胺为模板剂合成了ZSM-5分子筛催化剂,并对模板剂对分子筛晶粒大小分布的影响进行了研究;对合成的ZSM-5分子筛催化剂用X粉末射线衍射仪进行了晶相分析,用AA粒度分析仪进行了晶体粒度分析。结果表明用该法合成的ZSM-5分子筛催化剂结晶度、纯度高、形貌规整,且有效地降低了工艺条件和合成时间。

从断裂模式分析CFRP的界面性质

从炭纤维增强树脂基复合材料（CFRP）的剪切断裂模式出发，讨论了炭纤维经瞬时高温空气氧化法和气液双效法表面处理后，CFRP的断裂模式与界面性质的关系。证明气液双效法表面处理炭纤维所制CFRP与空气氧化法表面处理后的CFRP相比，不仅增加了CFRP界面粘结强度，其ILSS可能达到90—110MPa，而且增加了CFRP的断裂韧性。

RAMAN光谱对表面处理炭纤维表面结构的分析

利用Raman光谱分析了瞬时高温空气氧化法和气液双效法表面处理对炭纤维表面结构，特别是微晶大小和表面无化程度的变化。得出经表面处理后炭纤维表面有细晶化和无序化程度增加的趋势，这将有利于CFRP的界面粘结和层间剪切强度的提高。