甲基磺酸镀锡工艺在中粤浦项镀锡板生产中的应用

通过赫尔槽试验、扫描电镜(SEM)分析、中性盐雾试验、重铬酸钾法COD(化学需氧量)检测,考察了苯酚磺酸(PSA)体系和甲基磺酸(MSA)体系镀锡液在镀层晶粒结构、耐蚀性以及槽电压、COD等方面存在的差异。结果表明:MSA镀锡时槽电压更低,镀液COD是PSA镀液的1/20,所得产品的晶粒结构更致密,耐蚀性更好。

中粤浦项MSA电镀锡工艺及控制技术

阐述了中粤浦项甲基磺酸(MSA)电镀锡机组生产线的工艺流程及技术特点,分析了清洗前处理,电镀锡,软熔及淬水,钝化,涂油等工序中容易出现的问题及相应的控制方法。

镀锡板生产中电镀工艺发展综述

镀锡板生产的电镀工艺按镀液组成可分为碱性型、卤素型和弗洛斯坦型3种。概述了不同电镀工艺的镀液主成分、作业方式、特点、存在的问题和应用情况,分析了镀锡板生产中电镀工艺的总体发展趋势。

稀土铈对电镀镍层的影响

研究了稀土元素铈(Ce)对光亮镍镀液电流效率、分散能力和阴极极化能力的影响:测试了所得光亮镍镀层的表面形貌和镀层的硬度以及在5%NaCl溶液中的阳极极化曲线,讨论了稀土元素Ce对镀层性能的影响。结果表明,Ce^(3+)的加入对电流效率影响不大,但提高了镀液的分散能力和阴极极化能力:Ce^(3+)的加入可以使镀层晶粒细化,从而提高了镍镀层的硬度和耐蚀性。

铝合金电泳涂装工艺研究

试验研究了电压、温度、时间等因素对环氧树脂涂膜厚度及膜层外观的影响,确定了环氧树脂阴极电泳涂装的最佳工艺条件:固体分17%~19%,pH值6.0~6.4,温度28℃~32℃,电压75V^85V,时间120s^150s。在电沉积过程中,初期涂膜增长速度很快,电流密度迅速减小;150s后,涂膜停止生长,电流密度维持在很低的数值上。

铝合金彩色阴极电泳漆涂装工艺研究

通过试验,确定了铝合金彩色阴极电泳着色和电泳染色的最佳工艺条件,如:染料浓度、染液的pH值、染色时间、染色温度、电压等。试验结果表明:颜料着色涂膜的耐蚀性最好,染料着色涂膜的耐蚀性较差。

镀锡板钝化处理方式及反应机理综述

介绍了镀锡板铬酸盐钝化的研究现状。着重介绍了铬酸盐钝化的2种主要方式,即化学钝化(300钝化)和阴极电解钝化(311和314钝化)的反应机理。指出了镀锡板环保无铬钝化工艺研究的必要性。