油脂碱炼过程中二次碱炼工艺改造

食用油精炼碱炼工序一般采用一次碱炼工艺,本文在原有的常规碱炼工艺基础上进行了改造,采用二次碱炼生产的成品油质量较稳定,煎炸性也得到了提高。

酶法脱胶在大豆油脱胶中的应用

研究了PLA1酶法脱胶的影响因素,确定了实验室小试条件下PLA1酶法脱胶最佳工艺参数;并采用PLA1、PLC单酶脱胶以及PLC耦联PLA1双酶脱胶3种脱胶方式在不同批次大豆毛油上进行了小试验证。结果表明:PLA1酶法脱胶最佳工艺条件为酶添加量20 mg/kg、水添加量3%、搅拌速度500 r/min、反应温度55℃、反应时间2 h,在此条件下大豆毛油含磷量降至10 mg/kg以内;相对于水化脱胶,PLA1单酶脱胶得油率提升0.74~0.91个百分点,PLC单酶脱胶得油率提升0.70~0.84个百分点,双酶脱胶得油率提升1.34~1.89个百分点。经中试生产验证,PLA1和PLC单酶脱胶与水化脱胶相比得油率分别提升0.63个百分点和0.91个百分点。

硅胶对油脂极性组分的吸附特性

考察了硅胶对油脂中金属离子、皂和油脂氧化产物等极性组分的吸附特性。结果表明:添加0.15%(以油质量计,下同)的硅胶就能脱除毛油中95%以上的钙离子和镁离子;添加0.09%的硅胶能完全脱除水洗中和油中的皂杂质;添加0.20%的硅胶能脱除碱炼中和油中88.8%的皂杂质,油中皂含量为29.70 mg/kg,达到工厂对水洗中和油皂含量(≤50 mg/kg)的要求;添加足量的硅胶,还能脱除油脂在储存和加工过程中产生的部分氧化产物,提高产品稳定性。硅胶复配活性白土脱色,能降低活性白土用量,减少中性油损失,同时减少成品油的返酸现象。

大豆油活性白土脱色影响因素

研究了大豆油脱色工艺中脱色温度、脱色时间及活性白土添加量对脱色效果的影响,并分析了活性白土水分含量、比表面积对其吸附效果的影响。结果表明:以精炼小包装巴西一级大豆油为例,实验室最佳脱色工艺条件为脱色时间30 min、脱色温度120℃、活性白土添加量0.9%、活性白土水分含量8%、活性白土比表面积180 m^(2)/g;在最佳脱色条件下,脱色油吸光度为0.60,脱色油品质较好,进一步降低了脱臭能耗。

植物油厂降低废水处理成本的控制措施

植物油厂的废水主要来源于生产废水,其COD浓度高、含磷高,因此处理成本较高。从废水处理成本构成要素出发,分析各项费用降低方法,提出应对措施:源头控制,减少污泥,计量管理,变频调速,调整曝气和气浮,利用在线仪器科学加药,加强设备维保管理。经过半年降本措施的实施,某企业废水处理成本降低10.5%,年节省费用近90万元。