新型复合酶制剂在玉米淀粉加工中的应用

传统湿磨法玉米淀粉加工工艺是一"化学-机械"过程,即先用含亚硫酸浸泡液充分浸泡,再破碎分离提取其中的淀粉.受工艺原理的局限,湿基纤维中水分含量高且粘连大量淀粉,增加了整体工艺能耗,且降低了整体淀粉收率,具有大的改进空间.通过诱变及高通量筛选技术选育出特定酶系的高表达菌种,并进一步结合生产工艺采用复合酶复配技术,成功开发出一款高效的适用于玉米淀粉加工的复合酶制剂,可以降低湿基纤维的水分和总淀粉含量,降低了蒸发需要的能耗,同时提高了淀粉和蛋白收率.

逆流浸泡玉米浆中微生物的变化及其作用研究

逆流浸泡工艺已被广泛应用于玉米湿法淀粉生产中。玉米逆流浸泡中微生物会不断生长、繁殖,代谢并产生活性物质作用于玉米籽粒,提高浸泡效果。但目前对玉米浸泡过程中微生物的变化规律及其作用研究不多。采集了中粮生化龙江工厂中两批6个不同时间段的玉米浸泡液(2、10、18、26、33和41 h)共12个样品,测定其有机酸组成、pH和细菌群落结构变化,浸泡液中的有机酸含量和pH都随着浸泡时间逐渐降低,乳酸含量从30 g/L左右(2 h)降低到<10 g/L(41 h),pH维持在4.0±0.2。整个浸泡过程中,乳酸杆菌属占绝对优势并在浸泡前期发酵产生大量乳酸,从2到41 h占比分别为95.8%,89.6%,76.1%,77.9%,52.2%和58.4%。芽孢杆菌属丰度从浸泡10 h开始上升并成为第二优势菌。

超高浓度液糖化的应用研究

超高浓度液糖化是淀粉制糖工业的发展方向。与现行普遍的28%~35%DS相比,42%以上的超高浓度液糖化可以简化玉米湿磨后的稀释工艺、果糖工业和发酵行业糖液浓缩工艺、减少葡萄糖母液量、减少固定投资,降低能耗,简化工序等。在超高浓度液化中通过调整淀粉酶L型和S型比例,使得42%的超高浓度糖化醪液黏度大幅降低50%,泵送醪液可行;调整糖化酶和普鲁兰酶比例,使得糖化DX值依然维持96%以上,糖化得率不因超高醪液浓度而降低,从而使得超高浓度液糖化具备了工业界盼望已久的可实际操作性。