沂南中联水泥联合粉磨系统的技改实践

通过采用新型衬板、更换隔仓板和阻流板以及调整研磨体级配等措施,对水泥联合粉磨系统的Φ4.2 m×13 m磨机进行技改,取得提产70 t/h以上,降低电耗4 kWh/t的效果。

蚌埠中联水泥石灰岩矿山的治理修复实践摸索

目前很多矿山都在进行绿色矿山建设,由于各矿山情况不同,开采模式也不尽一致。本文结合蚌埠中联水泥有限公司姜家大山矿区水泥用石灰岩矿多年来的实践摸索,探讨绿色矿山建设简便实用之路,以供同类矿山参考。

济源中联水泥有限公司余热电站的优化设计

济源中联水泥有限公司一条利用电石渣的4 500t/d生产线,其熟料冷却机采用史密斯的十字棒式篦冷机,煤磨为立式磨,烘干热风来自窑尾废气。针对已有的熟料生产线工艺方案,在余热发电设计中,对窑头、窑尾余热锅炉的烟风系统进行优化设计,取得了良好的效果。

高压变频器在莒县中联水泥生产线中的应用

本文介绍了风光高压变频器在中国联合水泥莒县分公司的水泥生产线上的应用,通过改造,实现了水泥生产线风机的高效运行,达到了节能降耗的目的。

水泥窑协同处置危险废弃物技术在南京中联水泥有限公司的应用

介绍了南京中联水泥有限公司日产4500 t/d熟料生产线协同处置危险废弃物技术的应用,重点介绍了该项目的技术方案、生产工艺流程以及处置过程中对水泥窑系统的影响以及安全环保分析,从实际出发,提出了在实际运营过程中的注意事项和解决措施。

安阳中联水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线项目执行环境保护“三同时”情况介绍

安阳中联水泥有限公司4 500 t/d熟料水泥生产线项目,经过一年紧张施工现已进入环保设施竣工验收阶段。该公司从项目立项、设计、施工到试生产运行等几个环节抓起,从粉尘、污水、噪声、热污染治理等几个方面着手,

绿色矿山理论在济源中联水泥矿山的应用

党的十七大早就提出建设资源节约型、环境友好型矿山，基本原则就是要着力保护和合理开发资源，提高矿产资源利用率，减少废弃物的排放，有效地保护生态环境，以最小的资源消耗和环境代价，实现资源最大的经济效益、社会效益和环境效益。

中联水泥南阳分公司节能研究中心被认定为省级节能工程技术研究中心

近日．河南省科技厅下发文件．认定中国联合水泥集团南阳分公司节能工程技术研究中心为河南省新型干法水泥节能工程技术研究中心。这是河南省水泥行业唯一一家被认定的节能工程技术研究中心。

中联水泥南阳分公司被评为河南省节能减排先进单位

近日,河南省公布了一批节能减排先进单位,中联水泥南阳分公司名列其中。近年来,中联水泥南阳分公司围绕循环经济和节能减排目标,不断加大节能减排工作力度,努力降低能源消耗,节能减排工作取得一定成效。

老国企 新鲁南——记鲁南中联水泥有限公司

中国联合水泥集团有限公司的核心企业——鲁南中联水泥有限公司的前身是鲁南水泥厂,是国家"七五"重点建设项目,是我国自行设计、主机设备国内制造、采用国际先进的窑外分解技术、第一个同时拥有2条日产2000吨新型干法生产线的大型现代化水泥企业。

中联水泥南阳分公司总经理刘天成被授予河南省“十佳环保卫士”称号

河南省“十佳环保卫士”评选活动近日揭晓，中联水泥南阳分公司总经理刘天成榜上有名。

徐州中联水泥DCS系统升级改造

我公司DCS系统是2004年投入运行的ABB800xA 3.1SP1系统,由于当时的软件开发还不成熟,系统在投入使用时就存在一些问题,同时DELL服务器各个部件老化,而生产厂家的相应产品停产,没有备件可用。

基于高Fe/Al比铁相的机场硅酸盐水泥性能研究

本文采用工业原材料制备机场硅酸盐水泥熟料,通过调整生料配比提高铁相含量,探究高Fe/Al比铁相对水泥力学与耐磨性能的影响,并借助XRD表征手段,分析了水泥熟料的物相组成。结果表明:利用工业原材料烧成的水泥熟料物相组成为C_(3)S、C_(2)S、C_(6)AF_(2)、C_(3)A,且含量与预设组成基本一致;当石灰石设计含量为79%,煅烧温度为1400℃时,机场水泥的28 d抗压强度为89.4 MPa,3 d至28 d的抗压强度增长率为103.18%,高于基准水泥;机场水泥的耐磨质量损失平均值为0.7 kg/m^(2),满足民用机场水泥混凝土面层施工技术规范(MH5006—2015)技术要求。

5000t/d水泥熟料生产线节能降碳升级改造实践

某5 000t/d水泥熟料生产线存在预热器换热效果差、C1旋风筒出口温度高、分解炉容积偏小、NO_(x)排放浓度高、冷却系统热回收效率低、熟料单位产品综合能耗指标较高等问题,是水泥行业碳达峰和碳减排技改试点项目。该项目提出了烧成系统节能降碳升级改造方案,并同步对生料粉磨系统及水泥粉磨系统进行了整体优化升级。通过采取分解炉扩容、应用低能耗自脱硝技术、将五级预热器升级为六级、扩大烟室缩口尺寸、更换三次风管、采用带中置辊式破碎机的行进式稳流冷却机并配套高效风机等技改措施,熟料单位产品综合煤耗低于国标1级能效指标,每年可节约标煤3.5×10^(4)t,减少CO_(2)排放7.7×10^(4)t,节约氨水用量0.3×10^(4)t,NO_x排放浓度<50mg/Nm^(3),节能降碳效果显著。

闲置水泥设备保护性拆除及循环利用

针对当前国内水泥行业存在的产能过剩、大量设备闲置等问题,提出了设备保护性拆除及循环利用的系统解决方案,强调在设备拆除过程中,既要确保设备主体与外观的完好无损,又要保留其机械性能和可恢复性,同时兼顾拆除作业的安全性、设备运输的便捷性及安装作业的简易性。拆除后的设备,作为二手设备进行循环再利用,延长其使用寿命,减少新设备的制造和购买;对于不能作为二手设备直接利用的设备,将其中有价值的零部件和材料提取出来进行再加工或再制造。通过对闲置水泥设备的保护性拆除、循环再利用和再制造,可最大限度减少设备浪费,实现资源的可持续利用。

水泥窑工艺脱硝实现超低排放

0引言在日益严峻的大气环境治理形势之下,为更好地适应系统变化,准确、及时、稳定地控制NOx的排放,减少氨逃逸造成的二次污染,深挖设备内部性能、工艺脱硝技术应运而生。在脱硝技术日新月异的进程中,根据工艺现状、设备机理,着手从工艺角度探索出一套最有效的脱硝技术方案,切实利用设备自身的性能进行技术改造,在进行分析论证后,形成较为完善的工艺脱硝技术方案。

水泥窑无害化协同处置低水分市政污泥技术路线研究与探讨

本文从低水分市政污泥的特性出发,对其处置难点进行分析,并通过试验研究的方式确定了一条无害化协同处置低水分市政污泥的技术路线。工程实践结果表明,该技术路线可最大限度地解决此类污泥处置过程中的痛点及难点,并将其对水泥窑产量、质量、能耗等不利影响降到最低,具有较高的推广价值。

碳约束时代水泥企业光伏发电的可行性研究与展望

介绍了碳约束时代水泥企业光伏发电可行性以及未来的发展趋势。通过对水泥企业的用电情况介绍和国家的政策扶持,提出水泥企业光伏发电的可行性,水泥企业安装光伏发电无论从经济效益和社会效益来说,都符合水泥企业低碳环保、清洁生产的可持续发展原则和能源战略转型。

立磨水泥外加剂适应性的调整探讨

从水泥的成分、颗粒形貌、级配及使用的熟料的成分、岩相进行对比,全面分析了造成立磨水泥外加剂适应性差的原因,采取了优化配料方案,控制适宜的指标范围;强化熟料煅烧,避免还原气氛;优化立磨操作控制参数及控制思路;优化水泥用原材料,拓宽颗粒级配;选择适宜三氧化硫指标,缓解水化速度。通过以上技术措施,解决了立磨水泥外加剂适应性问题,为立磨终粉磨使用提供借鉴。

协同处置污染土替代水泥硅质原料的研究

本文研究协同处置污染土对水泥窑工况及熟料质量的影响,探讨其代替硅质材料的可行性,解决其对环境的污染。结果表明:利用水泥窑协同处置污染土可替代硅质材料淤沙,为降低碱含量的不利影响,其最佳处置台时为8.3 t/h,原料替代率可达2.08%。处置过程水泥强度未受影响,且水泥浸出重金属、烟气排放、污水水质满足国标要求,真正实现无害化处置和资源化利用。