济源中联水泥有限公司余热电站的优化设计

济源中联水泥有限公司一条利用电石渣的4 500t/d生产线,其熟料冷却机采用史密斯的十字棒式篦冷机,煤磨为立式磨,烘干热风来自窑尾废气。针对已有的熟料生产线工艺方案,在余热发电设计中,对窑头、窑尾余热锅炉的烟风系统进行优化设计,取得了良好的效果。

水泥窑协同处置危险废弃物技术在南京中联水泥有限公司的应用

介绍了南京中联水泥有限公司日产4500 t/d熟料生产线协同处置危险废弃物技术的应用,重点介绍了该项目的技术方案、生产工艺流程以及处置过程中对水泥窑系统的影响以及安全环保分析,从实际出发,提出了在实际运营过程中的注意事项和解决措施。

安阳中联水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线项目执行环境保护“三同时”情况介绍

安阳中联水泥有限公司4 500 t/d熟料水泥生产线项目,经过一年紧张施工现已进入环保设施竣工验收阶段。该公司从项目立项、设计、施工到试生产运行等几个环节抓起,从粉尘、污水、噪声、热污染治理等几个方面着手,

老国企 新鲁南——记鲁南中联水泥有限公司

中国联合水泥集团有限公司的核心企业——鲁南中联水泥有限公司的前身是鲁南水泥厂,是国家"七五"重点建设项目,是我国自行设计、主机设备国内制造、采用国际先进的窑外分解技术、第一个同时拥有2条日产2000吨新型干法生产线的大型现代化水泥企业。

基于“阿米巴”经营理念的企业全员赋能管理提升策略研究——以临沂中联水泥有限公司为例

2018年,临沂中联水泥有限公司开始导入“阿米巴”经营模式,成为水泥行业首个导入“阿米巴”经营的实践者。实现了“以经营理念为支撑,以部门结算制与考核激励为内核,以培训和能力塑造为保障”的基于“阿米巴”经营的全员赋能管理提升,大幅降低了生产经营成本,提升了盈利能力和抗风险能力,带动了公司循环经济产业链的快速发展。

引领企业高质量发展的新路径--邓州中联水泥有限公司创新“党建141”工作法,促进党建与生产经营深度融合

自“不忘初心·牢记使命”主题教育活动开展以来,邓州中联水泥有限公司(以下简称“公司”)不断探索党建与生产经营深度融合,在不断丰富“党群1+1”工作法内涵的基础上,创新了“党建141”工作法,旨在通过“牢记一个使命(坚持党建引领,筑牢企业根魂,充分发挥党委把方向、管大局、保落实的使命),紧扣四个结合(党建与治理管理的深度结合、党建与生产经营的深度结合、党建与企业文化的深度结合、党建与廉洁从业的深度结合)。”

加强党建考核力度打造企业精神新高地——邓州中联水泥有限公司党支部工作考核创新纪实

邓州中联水泥有限公司现有三个厂区,员工三百多人公司党委所属基层党支部四个,党员七十四人近期党委通过实施公司党支部工作考核办法,初步摸索出基层党组织党建工作创新经验,打造出企业精神新高地,为新时代基层企业党建探索出一条新路。

沂南中联水泥联合粉磨系统的技改实践

通过采用新型衬板、更换隔仓板和阻流板以及调整研磨体级配等措施,对水泥联合粉磨系统的Φ4.2 m×13 m磨机进行技改,取得提产70 t/h以上,降低电耗4 kWh/t的效果。

蚌埠中联水泥石灰岩矿山的治理修复实践摸索

目前很多矿山都在进行绿色矿山建设,由于各矿山情况不同,开采模式也不尽一致。本文结合蚌埠中联水泥有限公司姜家大山矿区水泥用石灰岩矿多年来的实践摸索,探讨绿色矿山建设简便实用之路,以供同类矿山参考。

水泥窑工艺脱硝实现超低排放

0引言在日益严峻的大气环境治理形势之下,为更好地适应系统变化,准确、及时、稳定地控制NOx的排放,减少氨逃逸造成的二次污染,深挖设备内部性能、工艺脱硝技术应运而生。在脱硝技术日新月异的进程中,根据工艺现状、设备机理,着手从工艺角度探索出一套最有效的脱硝技术方案,切实利用设备自身的性能进行技术改造,在进行分析论证后,形成较为完善的工艺脱硝技术方案。

碳约束时代水泥企业光伏发电的可行性研究与展望

介绍了碳约束时代水泥企业光伏发电可行性以及未来的发展趋势。通过对水泥企业的用电情况介绍和国家的政策扶持,提出水泥企业光伏发电的可行性,水泥企业安装光伏发电无论从经济效益和社会效益来说,都符合水泥企业低碳环保、清洁生产的可持续发展原则和能源战略转型。

氮氧处理剂在水泥行业的应用

0引言随着国家对水泥行业大气污染物排放治理力度的逐步加大,特别是近几年来,水泥行业逐步实现超低排放,包括京津冀及周边地区、长三角等地区陆续出台地方标准,进一步严格了水泥行业的污染物排放控制标准,提出了各地的超低排放标准。在超低排放大趋势下,我公司NOx处理成本较高,单纯使用氨水脱销无法将NOx降低至环保要求内,且会产生氨逃逸风险。为满足超低排放要求,寻求新的脱销工艺,在高温风机出口处做氮氧处理剂脱硝实验。

立磨水泥外加剂适应性的调整探讨

从水泥的成分、颗粒形貌、级配及使用的熟料的成分、岩相进行对比,全面分析了造成立磨水泥外加剂适应性差的原因,采取了优化配料方案,控制适宜的指标范围;强化熟料煅烧,避免还原气氛;优化立磨操作控制参数及控制思路;优化水泥用原材料,拓宽颗粒级配;选择适宜三氧化硫指标,缓解水化速度。通过以上技术措施,解决了立磨水泥外加剂适应性问题,为立磨终粉磨使用提供借鉴。

济源中联煤磨工艺优化提升改造

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

水泥辊压机电机无刷无环改造

我公司现有年产200万吨水泥粉磨生产线,主机设备采用德国洪堡水泥预粉磨辊压机,电机为水阻降压启动方式,碳刷磨损比较快且碳粉量大,每次开停机需对碳粉进行清理,增加劳动强度及工作量,为保障设备高效稳定运行,提升自动化控制水平,对辊压机电机进行技术改造。

低导热镁铝尖晶石砖在水泥窑的应用

水泥窑用耐火材料是熟料煅烧过程中的关键材料,与熟料产质量、窑系统安全、稳定运行、环保排放等有关键性的关系。而耐火材料使用周期与窑系统安全稳定运行息息相关。通过改进耐火材料配置,延长了耐火砖的使用寿命,减少热损失,确保系统安全、稳定运行。

皮带输送机在水泥生产中的安全应用

皮带输送机作为水泥生产线上的关键设备,其安全性能直接关系到生产线的连续性和员工的生命安全。本文详细探讨了皮带输送机在水泥生产中的应用场景,分析了存在的安全风险,并提出了相应的安全措施和应对策略。通过对皮带输送机的安全应用进行研究,旨在提高水泥生产线的安全水平,减少事故发生的可能性,保障员工的人身安全。

内邱模式 引领新农村发散之路——河北邢台中联公司农村推广散装水泥纪实

在上个世纪八十年代末九十年代初，邢台中联水泥有限公司（前身是内邱县水泥厂）积极响应国家号召，坚持可持续发展战略，把发展散装水泥视为节约能源，走绿色、环保、节能之路，紧紧抓住改革开放历史性发展机遇，走过了从计划管理到引进市场机制，从国有国营到民有民营，经历了一个循序渐进、逐步提高的发展过程。依托发展散装水泥不断扩大生产规模，经济效益连年攀升，连续十余年实现利税超千万元，公司无销售应收款，无三角债。

商务部流通业发展司、中国散协领导到德州中联大坝水泥公司调研

12月6日，商务部流通业发展司李嘉建处长、中国散装水泥推广发展协会丁建一理事长在德州市经信委副调研员马君、市散装水泥办公室主任王光兴等陪同下，到德州中联大坝水泥公司调研推广发展散装水泥及商品？昆凝土搅拌站联合重组、预混砂浆生产线布点建设等情况。公司党委书记、总经理孙勇及领导班子成员参加调研。

水泥熟料烧成系统能效提升技术的研究及应用

计算分析了现有水泥生产线热平衡支出项中影响热耗的主要因素,针对水泥行业能耗双控目标,提出了能效提升解决方案。现有生产线技改项目应用显示,烧成系统热效率再提升5%~9%,熟料标准煤耗降低10kg/t.cl以上,达到并优于GB 16780-2021标准中熟料单位产品综合煤耗指标1级能效;能效提升的同时,通过应用分解炉自脱硝源头减排技术,分解炉出口CO浓度不超过500ppm,喷氨前NOX本底浓度<350mg/Nm^(3),氨水用量3kg/t.cl的条件下,NOX排放浓度<50mg/Nm^(3),满足国家环保标准要求。