黄铜铸材的热挤压工艺及模具设计

冶炼废铜屑和废旧杂铜,浇铸出铸棒锯切成单个毛坯,经热挤压成形制成各种阀体、饰件及产品构件,这种方法可以回收大量铜屑与废旧杂铜,实现绿色制造。

精冲片齿轮的冲压工艺与模具设计

介绍了精冲片齿轮的工艺方法及模具结构设计,希望能为类似零件模具设计提供参考。

多层复合金属板的冲压工艺及模具浅识

在仪表、电讯、电子元器件、计算机、航空航天等高新技术领域,越来越多的使用金属基双层及多层复合带料、卷料冲制产品结构零件与声、光、电、热等特殊功能性零件,给冲压加工提出了新的挑战,也开拓了高精冲压技术的应用范围。冲压仪表零件工艺及模具设计是作者多年涉足的领域,本文将谈谈自己的点滴粗浅体会。

冲模导向装置的设计

通过实例介绍了冲模常用的几种导向装置的特点和设计方法,希望对冲模设计人员有一定的参考作用。

冲模的安全防护结构设计

以人为本坚持可持续发展，贯彻科学发展观，在冲压行业的具体要求就是确保安全生产、消减噪声污染。但这两个老大难问题，迄今仍没有彻底解决，一直为棘手的难题，也是生产管理者的一块“心病”。冲压噪声污染严重，人们已习以为常。冲压模具寿命过短，模具事故频发，甚至冲压设备及人身伤害的压手、断指事故也时有发生，令人关注。虽然发生事故的原因是多方面的，但大多与模具无可靠安全防护功能密切相关。

锁盖多工位连续模结构设计浅析

锁盖零件是采用0．6mm厚的10钢冷轧钢带，使用多工位连续式复合模，一模成形冲制完成。现就该冲模的连续冲压工艺及其主要结构特点进行分析。

成形侧刃的应用与设计

在多工位连续冲压中，广泛采用的侧刃控制送进入模材料的送料距离，通称送料进距，一般用Ls表示。其实施方法，就是在送进入模的条料或带（卷）料未到冲压工位之前，先在料边上用标准的侧刃凸模冲切一个缺口，这个缺口的长度等于要控制的送料进距Ls，用这个缺口限定送料进距。

弹簧夹六工位连续式复合模结构设计

需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂形状弯曲件，当采用条料或带料用多工位连续模连续冲压一模成形时，其连续冲压工艺及其排样图是这类多工位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位的合理排布及每个工步的冲压方法等，则构成多工位连续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计，具有较广的代表性和推广应用的价值。

超薄板料冲裁模设计与制造

介绍金属薄板、超薄板冲压件使用的导柱模架弹压卸料板导向结构冲模的基本类型、结构及应用范围。

小型板料弯曲件多工位级进模设计

介绍了小型板料弯曲件采用多工位连续冲压成形的冲压工艺及排样方法,特别是两列与多列连续冲制的排样及冲压工艺、级进模结构。

普通冲床冲制高精度板状零件的工艺及模具

在电影放映机、照相机、钟表、复印机等精密机械和各种精密仪表产品的传送机构与机芯运动部件中，使用较多的齿轮、棘轮、凸轮、齿形分度盘以及齿条、扇形齿轮等零件，一般都属于产品的关键件，不仅外形复杂、尺寸与形位精度要求高，而且大多有带键槽的轴孔，并要求与外廓的同轴度很高。这些零件受配合及安装空间的限制，不仅厚度要求允差很小，而且厚度表面多为配合面、联接面和运动面，通常还要求沿厚度方向的表面与两边平面垂直、厚度表面粗糙度Ra≤0．8μm，

芯壳冲压工艺及其综合式复合模结构浅识

图1所示为仪表芯壳的3种冲件及其展开平毛坯。这类冲件的结构形状很多，除图1所示较常见的3种外，还有一些尺寸的仪表芯壳冲件，主要是芯壳主体的拉深成形部分，大多是半球形、球面底圆筒形以及平底或浇凸台底、凹坑底圆筒形，而且不少都带有成对齿形、三角形或窄条形凸缘、悬臂以及枝芽。

薄壁拉深件剖切模结构设计浅识

在仪器仪表产品的冲压件生产中，有些盖、壳、罩等立体形零件，其横断面形状．大多为矩形和正方形薄壁空心拉深件的一半或四分之一。通常均采用两件或四件组合成一个完整的开口矩形或正方形盒子的薄壁空心拉深件，用平板毛坯拉深成形，而后用剖切模剖切成单个成品零件。

簧片高精度复合模设计

分析了精密仪表机芯用弹簧、成形工艺,并介绍了冲裁及压弯复合模结构设计特点。

机械化与自动化弯曲模的结构设计浅识

以人为本，确保冲压现场安全生产。其根本出路在于实现冲压过程的机械化与自动化。而弯曲件生产的机械化与自动化难度较大，技术含量较高。本文介绍弯曲模的机械化与自动化结构设计可供参考。

级进模中成形侧刃的设计与应用

介绍了级进模中应用非标准侧刃实施送料定位并同时对冲裁件侧边进行成形冲切的成形侧刃及其设计。

连续模的送料装置及其选择与设计

确保连续模安全、高效生产的关键之一是选用并设计合适的送料装置.连续模附带的送料装置是其进行自动冲压的基础.本文重点介绍了连续模常用附带送料装置及其主要技术性能,用典型的附带送料装置的连续模实例,展示各种送料装置的结构,介绍其设计与计算方法.

冲压安全技术发展的回顾与思考

冲压生产中的安全与噪声防治是冲压行业迄今仍令人棘手的两大难题，也是业界职业安全卫生中的两个主要题目。一般通称为冲压安全技术。其主要任务是在冲压生产过程中，根据冲压生产的特点和生产全过程各个环节的需要，紧密结合现有生产条件，采取各种实用而得当的方法与技术措施，杜绝冲压工及相关人员的人身伤害，根除设备与模具事故，消减冲压过程中的噪声，保障工人的人身安全和健康。