表面状态对钛合金铸件荧光渗透检测结果的影响试验研究

制作了钛合金疲劳裂纹试样,然后对试样进行吹砂、打磨、酸洗、真空热处理以及喷丸等以获得不同的表面状态。最后对不同状态的试样进行荧光渗透检测和扫描电镜检查,进而得出不同的表面状态对钛合金铸件表面缺陷荧光渗透检测结果的影响情况。试验结果表明:吹砂和喷丸处理较容易造成裂纹缺陷堵塞且喷丸造成的裂纹堵塞尤为严重,影响缺陷的检出;打磨和真空热处理不会造成明显的缺陷开口的堵塞;而酸洗处理会充分暴露缺陷,利于缺陷的检出。

DD5单晶合金叶片荧光渗透检测缺陷评价

针对DD5单晶高温合金叶片在渗透检测过程中出现的大面积弥散的点状荧光显示进行了系统的分析,采用微观分析手段确认了叶片荧光显示的性质。并结合人工缺陷试样定量分析实际缺陷尺寸与荧光显示尺寸的相关性。结果表明DD5单晶合金叶片上大面积弥散点状荧光显示主要是由于腐蚀造成的,为单晶高温合金叶片的研制和荧光显示评判提供了参考数据。

DZ125定向凝固高温合金在不同状态下的超高周疲劳行为研究

研究了常规热处理和长期时效状态的DZ125定向凝固高温合金在室温和700℃下的超高周疲劳特征及其差异。利用超声疲劳试验机测试了合金的超高周疲劳性能,采用扫描电镜研究了合金的疲劳断口特征,借助电子探针和纳米压痕测量仪分别测试了合金枝晶间和枝晶干的成分和弹性模量。结果表明:两种热处理制度下DZ125合金的枝晶间和枝晶干的弹性模量以及合金元素分配和偏析比差异不大;DZ125合金在700℃下的超高周疲劳性能低于室温,合金在室温下存在明显的频率效应,但在700℃下不存在频率效应;室温和700℃下,合金经过长期时效后的疲劳性能均有所降低,特别在700℃下合金性能降低得更多。室温下,DZ125合金的两种热处理制度的超高周疲劳裂纹均起源于试样的表面;700℃下,两种热处理制度的超高周疲劳裂纹均起源于试样的亚表面。

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学术指导：全国无损检测学会全国无损检测标准化技术委员会策划出版：《无损检测》编辑部价值呈现：汇聚精英观点,点评年度热点展示发展进程,引领行业方向出版时间：2016年3月栏目策划一特别专题·中国2025无损检测技术发展路线图报道中国机械工程学会无损检测分会组织编制的《中国2025无损检测技术发展路线图》,以超声、射线、电磁、磁粉渗透、新技术等专业,航空航天、特种设备、铁路、石油化工、

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

针对17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合金相试验对磁痕显示的微观组织形貌进行了分析,最终确定了磁痕的形成原因。试验发现,组织中存在一定量细针状δ-铁素体是造成17-4PH沉淀硬化不锈钢零件在进行磁粉探伤工序时出现线性显示的原因。结论为航空制造过程中马氏体不锈钢的磁粉检测的磁痕判定提供了依据。

IC10单晶高温合金叶片荧光渗透检测的缺陷显示

对IC10单晶高温合金导向叶片荧光渗透检测的缺陷荧光显示进行了分析,确定了缺陷性质主要为显微疏松缺陷;通过对比试验获取了航空发动机涡轮叶片常用的渗透检测灵敏度等级和方法的特点和区别。试验结果表明:采用后乳化荧光渗透检测法对IC10单晶高温合金导向叶片缺陷的检出更为合适。

9Cr18不锈钢计量活门磁粉检测磁痕分析

针对9Cr18不锈钢计量活门在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合微观检验对磁痕形成的原因进行了分析。结果表明:组织中存在的铬偏析条带是造成磁粉探伤时出现线性显示的原因。

300M钢镀铬层下烧伤缺陷的巴克豪森检测

利用激光瞬时加热方法制作300M钢烧伤试样,通过调节不同激光加热功率来获得不同程度的烧伤区域,对不同烧伤区域的试样进行不同厚度的镀铬处理。再对试样进行巴克豪森检测,分析不同厚度镀铬层与巴克豪森信号的关系,总结镀铬层对巴克豪森检测灵敏度的影响。结果表明巴克豪森法可以准确地检测镀铬层下烧伤缺陷,检测灵敏度随着镀层厚度的增加逐渐降低,当厚度超过150μm时检测灵敏度严重降低。

大型金属蜂窝构件的现场激光错位散斑检测

对航空航天大型金属蜂窝制件运用激光错位散斑技术在大厂房进行现场检测时,发现当测试对象由人工缺陷试样换成大型的飞行器部件,原本一流的检测设备可能不再灵敏、好用,甚至难以调节到实验室中平常检测所呈现的正常状态。描述了在现场检测中针对干扰因素所采取的解决措施:尽量夜间检测并用帆布在检测场地搭建遮蔽棚。检测结果表明这些措施是有效的,此类现场检测是成功的。

金属薄壁管材涡流检测中异常信号的产生原因

以6061铝合金冷拉薄壁管材、0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢冷拔薄壁管材为例,结合目视检查、荧光渗透检查、金相分析等手段,探讨了金属薄壁管材涡流检测中异常信号可能产生的原因。通过对各种因素的排查,确定了铝合金管材是由于内壁开裂引起异常信号,不锈钢管材是由于变形不均匀引起异常信号。得出的结论可为材料和制造工艺相类似的管材涡流检测中信号的解释与判定提供参考。

注水管内涂层系统检验与评价方法

通过对大量的注水管内涂层试样进行试验研究,提出了一套系统的检验与评价方法,包括涂层基础性能、物理性能和抗环境性能3个方面。在提出试验方法的同时,也通过大量试验,确定了在油田用注水管的使用环境下,满足使用要求的涂层性能指标。评价涂层的耐蚀性,不应只采用腐蚀试验的手段,而应综合考察涂层的物理性能,以及实际使用环境下的抗性。此外,需考虑到不同试验之间的联系,即确保试验之间的相互验证性,才能最终建立科学有效的试验体系。

氩弧焊接GH625高温合金的显微组织演变与力学性能（英文）

采用钨极氩弧焊接工艺对镍基变形高温合金GH625进行焊接。系统研究焊接接头的显微组织、元素分布、晶界特征和力学性能。结果表明:焊缝组织为奥氏体树枝晶结构,未见明显的热影响区,焊接熔合区的枝晶间区域均匀分布着大量的δ相。与母材相比,焊接熔合区同时具备较高的硬度和较大的晶粒,这可能与焊接熔合区的δ析出相有关。母材较高的强度主要归因于较多的细小晶粒和孪晶界,而焊接接头较低的伸长率可能是由于δ相。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定Ti3Al基合金中钒、铬、锰、铁、铜、镍和锆的含量

Ti3Al基合金是一种能在600℃~700℃之间使用的轻质结构材料,特别是通过添加铌等元素使合金的室温塑性和韧性有了较大的提高[1-2]。Ti3Al基合金的主要应用方向为低压涡轮导叶内环和高压压气机机匣等,这些合金的板材有可能在高超声速飞行器上使用,并用作碳化硅纤维增强复合材料的基体材料。通过优化合金成分设计、添加各种主量和微量元素合金化并控制合金中的杂质含量,可使Ti3Al基合金的性能大幅提高,

光电直读光谱法测定高温合金K18中的主量和杂质元素

采用光电直读光谱法测定高温合金K18中主量和杂质元素。样品经过磨床的预处理,使得表面平整光滑,激发试样的边缘进行测定。采用一套内控标准样品建立了校准曲线,在此基础上采用控制试样法进行漂移校正。此方法的测定结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法和高频感应加热-红外线吸收法的结果相吻合,测定值的相对标准偏差(n=11)在7.6%之内。

硫脲络合–火焰原子吸收光谱法测定低硅铝合金中的银含量

采用硫脲络合-火焰原子吸收光谱法测定低硅铝合金中的银元素含量。实验探讨了酸度及硫脲用量对银测定的影响及铝合金中基体元素与共存元素对银元素分析线的干扰情况。结果表明：选用9%的盐酸和3%的硝酸溶解试样最好，加入5 mL 50 g/L硫脲溶液可消除氯离子对试验结果的影响，基体铝元素和其它共存元素不干扰银的测定。根据低硅铝合金中银元素的含量范围，合成系列标准溶液，建立工作曲线，工作曲线的线性范围为0.05%～0.50%。银元素含量为0.30%的样品测定结果的相对标准偏差为0.15%（n=8），标准加入回收率为96.8%～98.5%。该方法操作简便、重现性好、测量结果准确可靠。

电感耦合等离子体发射光谱法测定钢中铈含量的不确定度评定

通过对电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定钢中铈含量的不确定度的系统分析,阐述了测量结果不确定度主要来源于测量重复性、样品质量、试液定容体积及测量试液中铈的浓度产生的不确定度,并对这些分量进行了量化计算,最后计算出合成标准不确定度和扩展不确定度,得出钢中铈的含量及置信区间为(0.020±0.002)%。同时通过评估,得出影响铈含量测定不确定度的主要因素是测量重复性和测量试液中铈浓度引起的不确定度。

可视滴定法测定铝钒中间合金中的钒时称样量和滴定液浓度的优化

用可视滴定法测定铝钒中间合金中的钒时,对称样量和硫酸亚铁铵滴定液浓度的关系进行了探讨。实验发现,基体铝对于铝钒合金中钒的测定无影响。常见的铝钒合金范围为50%～60%,低于50%和高于标准上限0.5%钒含量的合金没有实验样品,通过向样品溶液中加入钒标准溶液可模拟铝钒合金试样。依据化学分析等物质量反应定律,选择不同钒含量的试验样品,对钒的称样量和滴定液浓度进行优化,确定了硫酸亚铁铵滴定液的浓度与滴定液消耗体积的合适关系。

AAS法测定纯铪中痕量元素钠

研究了用AAS法测定纯铪中痕量元素钠。优化了原子吸收光谱测量条件，研究了酸及其用量，基体铪对测定钠的影响，编制了分析方法。测量钠的相对标准偏差不大于5．18％，测定范围为0．001％～0．005％，方法检出限为0．0041μg/m L。结果表明，本法不仅准确可靠而且简便快速。

发动机气缸体泄漏原因分析

发动机气缸体在南海试验时发生泄漏故障。对气缸体气道表面形貌、裂纹形态及裂纹断口进行了宏微观观察、能谱成分分析,对气缸体的金相组织及硬度进行了检查。结果表明:气缸体的裂纹性质为应力腐蚀开裂;由于气道表面残留高浓度的Cl-以及材料具有较高的应力腐蚀敏感性,使得气缸体在残余应力作用下发生应力腐蚀开裂。要预防气缸体发生应力腐蚀失效,可采取加强清洗以减少Cl-的残留、改善材质状态或更换材料以降低其应力腐蚀敏感性等措施。

原子吸收光谱法测定纯铪中痕量元素钾

研究了采用原子吸收光谱法测定纯铪中痕量元素钾.本工作采用美国PE公司Aanalyst100型原子吸收光谱仪并选择了适宜的测试条件,研究了盐酸、硝酸、氢氟酸的用量,基体铪对测定痕量元素钾的影响,并编制了分析方法.测量痕量元素钾的相对标准偏差不大于4.24％,测定范围为0.001％-0.005％,方法检出限为0.0052μg/mL.结果表明,本法不仅准确可靠而且简便快速,可以满足科研生产的要求.