飞机结构件数控加工智慧工厂之路

＂智慧工厂＂的提出、发展和实现,为传统的制造型厂商提出了新的发展方向。通过清楚掌握资源运转流程,提高生产过程的可控性,减少人工堆生产线运行的干预、即时准确地采集工厂运行数据,以及合理的生产编排等,达到提升航空制造企业核心竞争力及提高生产效率的目的。智慧工厂的实现,离不开技术创新的支持和信息技术的应用。

飞机结构件智能数控加工关键技术研究现状

智能制造的目的是在满足个性化需求的同时,还要达到缩短制造周期、降低制造成本、减少环境污染以及降低能源消耗的目的。因此,研究飞机结构件智能制造相关关键技术,打造飞机结构件智慧加工工厂,对飞机制造行业具有重大而又现实的意义。

基于超声波机床的蜂窝芯数控加工技术研究

以蜂窝芯的结构及力学性能为基础,介绍了当前芳纶纸蜂窝芯的加工现状,并分析了其存在的主要问题。阐述了超声波机床加工蜂窝芯的基本原理及切削方式,在此基础上对超声波机床加工芳纶纸蜂窝芯的数控加工技术进行了研究,取得了一定的成果。

基于超声波机床加工蜂窝芯的误差分析研究

介绍了超声波机床加工芳纶纸蜂窝芯的基本原理及切削方式,分析了超声波机床加工蜂窝芯误差形成的原因。研究了匕首式刀具切削过程中的几种常见误差,包括刀具等效半径误差,轴向过切误差以及圆弧逼近误差。并在此基础上建立了相应的切削几何模型,推导了匕首式刀具切削误差的精确解析式。

低速铣削中表面粗糙度影响因素及切削参数优化研究

通过铝合金薄壁工件切削试验,对铣削加工中表面粗糙度的影响机理进行分析,建立了铝合金薄壁工件表面粗糙度预测模型,采用多元回归正交分析法获得了表面粗糙度的经验公式。结合正交试验的极差分析,获取不同的加工参数对表面粗糙度的影响显著性。并基于表面粗糙度,以材料去除率为优化目标,对切削参数进行优化。研究结果表明,切削参数对表面粗糙度的影响显著性为:每齿进给>切削宽度>切削速度;较优化的切削参数为:切削速度201 m/min,每齿进给0.19 mm/齿,径向切宽11 mm。为铝合金工件的铣削加工提供理论方法和试验依据。